Styrkan hos spiralröret är i allmänhet högre än hos det raksvetsade röret. Den kan använda ett svetsat rör med en större diameter av ämnesmaterialet, och kan också använda samma bredd för att producera ett rör med olika svetsade rör med olika ämnesproduktionsrör. Men jämfört med samma längd av samma längd ökas svetslängden med 30 ~ 100% och produktionshastigheten är lägre. Därför är de flesta av de svetsade rören med mindre kaliber svetsade med raka sömmar, och de flesta av de svetsade rören med stor kaliber är mestadels spiralsvetsade.
1. Riktiga sömmar högfrekvent svetsstålrör
Högfrekvent svetsprincip: Efter att den varmvalsade lockiga plattan har formats genom formning används huduppsamlingseffekten och intilliggande effekt av högfrekvent ström för att värma upp kanterna på rörämnet, och trycksvetsning utförs under verkan av pressvalsen för att uppnå produktionsstålrör.
Högfrekventa svetsade stålrörsegenskaper: Insidan och utsidan av svetsarna på de ERW-svetsade rören skrapas till modermaterialet. Den geometriska storleken är hög, koncentriciteten är hög, väggtjockleken är enhetlig, svetsningen är enhetlig efter värmebehandlingen av värmen och det sömlösa stålröret är lika högt som det sömlösa stålröret. Anti-klämningsförmåga.
2. Spiralvinkeln för svetsningen av spiralsvetsröret är i allmänhet 50-75 grader, vilket betyder att den syntetiska spänningen vid spiralsvetsen är 60-85% av huvudspänningen för den raka sömmen. Detta innebär att spiralröret kan vara mindre än väggen på de raksvetsade rören vid samma arbetstryck. Denna funktion minskar inte bara tillverkningskostnaderna, utan minskar också energiförbrukningen och miljöföroreningarna. Dessutom har spiralstålröret också fördelarna med hög produktionseffektivitet, låg kostnad och flexibla specifikationer, så att det har använts i stor utsträckning inom många områden.
