1. Detektiv: Efter att stålplåten kommer in i produktionslinjen, utförs ultraljudsinspektionen med helpension först;
2. Fräskant: Dubbelsidig fräsning på stålplåtens två kanter av fräsmaskinen kan uppnå önskad plåtbredd, parallell parallellgrad och sluttningsform;
3. Förböjningskant: Använd förböjningsmaskinen för att förböja på kanten av brädet för att få brädans kant att ha en krökt kurvatur;
4. För gjutning: Först och främst stämplades hälften av stålplåtarna efter den förböjda stålplåten flera gånger på JCO-gjutmaskinen, pressades till en J-formad, och sedan böjdes också den andra hälften av stålplåten , pressade till en form och bildade slutligen en O-formad öppen;
5. Försvetsning: Efter att formationen har bildats sys stålröret och gasskyddssvetsningen (MAG) används för kontinuerlig svetsning;
6. Intern svetsning: Använd pelarna för att gräva ner bågsvetsningen (upp till fyra trådar) på insidan av de raka stålrören;
7. Extern svetsning: Svetsad på utsidan av det spiralbågssvetsade stålröret med användning av kolumnerna av flerbegravda bågar;
Ultraljudstest
Kontrollera en 100%-inspektion av modermaterialet för svetsade och svetsade sömmar och svetsar inuti och utanför spiralstålröret;
8. Röntgeninspektion: 100 % röntgenindustriell TV-inspektion av svetsade sömmar inre och yttre svetsar, med hjälp av ett bildbehandlingssystem för att säkerställa känsligheten för detekteringen;
9. Expansion: Hela längden av raka stålrör utökas för att förbättra storleken och noggrannheten på stålröret och förbättra fördelningen av spänningen i stålröret;
10. Vattentryckstest: Stålröret efter att diametern expanderat på den hydrauliska testmaskinen inspekteras för att säkerställa att stålrörets testtryck uppfyller standardkraven. Maskinen har en automatisk inspelnings- och lagringsfunktion;
11. Inverterade kanter: Röränden på stålröret efter inspektionen har godkänts för att uppfylla den erforderliga storleken på rörändens lutning;
Ultraljudstest II: Ultraljudsinspektion utförs igen för att kontrollera de defekter som de raka svetsstålrören kan ge efter diameter och vattentryck;
Röntgenundersökning Ⅱ: X-ray industriell TV-inspektion och rörsvetsad filmning av stålrör efter diameter och hydraulisk test;
Test av magnetiskt pulver i röränden: utför denna inspektion för att upptäcka defekter i röränden;
Korruption och beläggning: De kvalificerade stålrören konserveras och beläggs enligt användarens krav.
