Svetsprocessen för rak söm kan delas in i motståndssvetsning av raka stålrör och begravda bågsvetsade stålrör med rak söm. Bland dem är motståndssvetsade stålrör med rak söm indelade i högfrekventa svetsade raksömsstålrör, medelfrekventa svetsade raka sömstålrör, lågfrekventa svetsade raksömsstålrör. Det begravda bågsvetsningsstålröret med rak söm kallas också dubbelsidigt begravt bågsvetsstålrör med rak söm eller LSAW-stålrör med rak söm. LSAW är (Longitudinally Submerged Arc Welding förkortning förkortas LSAW).
Electric Resistance Weldin, även känd som ERW rakt stålrör, kallas också Electric Resistance Weldin. Högfrekvent svetsning av raksömsstålrör kallas också ERW raksömsstålrör. ERW är ett samlingsnamn för motståndssvetsning av stålrör. Electric resision welding (ELW) ERW är den första bokstaven som motsvarar engelska ord.
Motståndssvetsröret är uppdelat i två former: AC-svetsat stålrör och DC-svetsat stålrör. AC-svetsningen är uppdelad i lågfrekvent svetsning, medelfrekvent svetsning, ultra-medelfrekvent svetsning och högfrekvent svetsning enligt olika frekvenser. Högfrekvent svetsning används främst för tillverkning av tunnväggiga stålrör eller vanliga väggtjocka stålrör. Högfrekvent svetsning är uppdelad i kontaktsvetsning och induktiv svetsning. DC-svetsning används vanligtvis för stålrör av liten kaliber.
Oavsett vilken process för svetsning av rakt stålrör är huvudstegen liknande:
1. Plåtutforskning: Efter att stålplåtarna som används för att skapa stora kaliber begravda bågsvetsningsstålrör med rak söm kommer in i produktionslinjen, utför först ultraljudsinspektionen med helpension;
2. Fräskant: Dubbelsidig fräsning på båda kanterna av stålplåten med fräsmaskin kan uppnå önskad plåtbredd, parallell parallellitet och form av lutningen;
3. Förböjningskant: Använd förböjningsmaskinen för att förböja på kanten av plåten för att få brädans kant att ha en krökt kurvatur;
4. För gjutning: Först och främst stämplades hälften av stålplåten efter den förböjda stålplåten flera gånger på JCO-gjutmaskinen, pressade den till en "J"-form, och sedan var den andra halvan av stålplåten också böjd, pressad till en "C"-form och bildade slutligen en öppningsöppning. "O"-form
5. Försvetsning: Gör de bildande raksvetsade stålrören och sömmarna och använd gasskyddssvetsning (MAG) för kontinuerlig svetsning;
6. Intern svetsning: Använd pelarna för att gräva ner bågsvetsningen (upp till fyra trådar) på insidan av de raka stålrören;
7. Extern svetsning: Använd pelarna för att gräva ner bågsvetsningen på utsidan av det sydda bågsvetsade stålröret för svetsning;
8. Ultraljudsinspektion Ⅰ: 100 % inspektion av låssvetsen och svetsade sömmar och svetsar i de raksvetsade stålrören;
9. Röntgenundersökning Ⅰ: 100% X-ray industriell TV-inspektion av svetsade sömmar interna och externa svetsar, med hjälp av ett bildbehandlingssystem för att säkerställa känsligheten för upptäckten;
10. Expansion: Hela längden av det begravda bågsvetsningsstålröret med rak söm expanderas för att förbättra storleken och noggrannheten hos stålröret och förbättra fördelningen av spänningen i stålröret;
11. Vattentryckstest: Stålröret efter att diametern expanderat på den hydrauliska testmaskinen inspekteras för att säkerställa att stålrörets testtryck uppfyller standardkraven. Maskinen har en automatisk inspelnings- och lagringsfunktion;
12. Inverterade kanter: Röränden på röret efter inspektionen har godkänts för att uppfylla kraven för de erforderliga rörändens lutning;
13. Ultraljudstest II: Ultraljudsinspektion utförs igen för att kontrollera de defekter som de raksvetsade stålrören kan ge efter diametern och vattentrycket;
14. Röntgenundersökning II: Röntgenindustriell TV-inspektion och rörsvetsningssömfilmning av stålrören efter diameter- och hydraultestet;
15. Magnetpulvertest på tubsidan: utför denna inspektion för att upptäcka defekterna på tubsidan;
16. Anti-korrosion och beläggning: De kvalificerade stålrören utför korrosionsskydd och beläggning enligt användarens krav.
