Med spiralsvetsröret avses stålröret med ett stålrör med en söm med en söm med ett stålband eller en stålplåt böjd till en rund, fyrkantig. Enligt svetsmetoden kan den delas in i bågsvetsade rör, högfrekventa eller lågfrekventa motståndssvetsade rör, gassvetsrör, ugnssvetsrör och Bondi-rör. Beroende på formen på svetsen kan den delas in i raksvetsade rör och spiralsvetsade rör. Svetsstålrör används för oljeborrning och maskintillverkning. Ugnssvetsröret kan användas som vattengasrör, etc., och raksvetsade rör med stor diameter används för högtrycksolja och gastransport, etc.; Spiralsvetsade rör används för olje- och gastransport, rörpålar och bropelare. Svetsstålrör är lägre än sömlösa stålrör och hög produktionseffektivitet.
När stålrörets hållfasthetsegenskaper påverkas av inre tryck, genererar de vanligtvis två huvudspänningar på rörväggen, nämligen den radiella spänningen Δy och axiell spänning Δx. Den syntetiska spänningen Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) är syntetisk vid svetsen.
Spiralvinkeln för den spiralsvetsade svetsen är i allmänhet 50-75 grader, så den syntetiska spänningen vid spiralsvetsen är 60-85% av huvudspänningen för det raksvetsade röret. Under samma arbetstryck kan spiralröret med samma diameter reduceras jämfört med väggtjockleken på det raksvetsade röret.
Enligt ovanstående egenskaper kan vi se:
S. När spiralröret sprängs, på grund av svetsarnas små spänningar och syntetiska spänningar, kommer blästringsporten i allmänhet inte från spiralsvetssömmen, och dess säkerhet är högre än för det raksvetsade röret.
B. När defekterna är parallella nära spiralsvetsarna, eftersom spiralsvetsarna är mindre belastade, är risken för dess expansion inte lika stor som den direkta svetsen.
C. Eftersom den radiella spänningen är den maximala spänningen som finns på stålröret, är svetsen i riktning mot den vertikala spänningen för att bära den maximala belastningen. Det vill säga belastningen som utförs i raka sömmar är störst.
