1. Detektiv: Efter att stålplåten som används för att tillverka bågsvetsningsrör med raka sömmar har kommit in i produktionslinjen, utförs ultraljudsinspektionen med helpension först.
2. Fräskant: Dubbelsidig fräsning på stålplåtens två kanter används för att uppnå kraven på plåtbredden, parallell parallell med plåtens parallella sida, och lutningens form.
3. Förböjningskant: Använd förböjningsmaskinen för att utföra förböjningen av brädan för att få brädans kant att ha en krökt kurvatur.
4. För gjutning: Först stämplades den förböjda stålplåten först på JCO-gjutmaskinen, pressades flera steg efter flera steg, pressades den till en J-form, och sedan böjdes även den andra halvan av stålplåten till C-formad, och bildade slutligen en O-formad O-formad O-shaan Essence
5. Försvetsning: Få de raka svetsstålrören att sy ihop och använd gasskyddssvetsning (MAG) för kontinuerlig svetsning.
6. Intern svetsning: Svetsad med en pelare av trådbegravd bågsvetsning (upp till fyra trådar) på insidan av det raka stålröret.
7. Utvändig svetsning: Svetsad på utsidan av det sydda bågsvetsade stålröret med en delad båge.
8. Ultraljudsinspektion I: 100 % inspektion av spärrens svetsade sömmar och svetsar på insidan och utsidan av de raksvetsade stålrören.
9. Röntgeninspektion I: 100 % röntgenindustriell TV-inspektion av svetsar i interna och externa svetsar, med hjälp av ett bildbehandlingssystem för att säkerställa känsligheten för detekteringen.
10. Expansion: Hela längden på det nedgrävda bågsvetsningsstålröret med rak söm expanderas för att förbättra storleken och noggrannheten hos stålröret och förbättra fördelningen av spänningen i stålröret.
11. Hydrauliskt test: Stålröret efter att diametern expanderat på den hydrauliska testmaskinen inspekteras för att säkerställa att stålrörets testtryck uppfyller standardkraven. Maskinen har en automatisk inspelnings- och lagringsfunktion.
12. Inverterad kant: Röret som slutar röret efter inspektionen har passerats för att uppnå storleken på röränden lutar.
13. Ultraljudstest II: Ultraljudsinspektionen utförs igen för att kontrollera de defekter som de raksvetsade stålrören kan ge efter diameter och vattentryck.
14. Röntgenundersökning II: Röntgenindustri-TV-inspektionen och rörsvetsad film utfördes på stålrören efter diameter- och hydraultestet.
15. Magnetpulvertest på tubsidan: Denna inspektion utförs för att upptäcka defekterna på tubsidan.
16. Anti-korrosion och beläggning: De kvalificerade stålrören utför korrosionsskydd och beläggning enligt användarens krav.
Ansvarsfriskrivning: Bildmaterial och innehåll kommer från Internet
