Spiralstålröret är ett stålrör med spiralsöm gjord av automatisk klämning med stålvalsplattor som råmaterial, ofta klämning och formning, och svetsad med automatisk dubbelsidig bågsvetsprocess. Den huvudsakliga produktionsprocessen är som följer:
(1) Råvarorna är stålvalsar, svetsade trådar och lod. Strikta fysikaliska och kemiska tester måste klaras innan investeringen.
(2) Vänd med stålhuvud och svansar, använd enkel-silke eller dubbeltråds begravd bågsvetsning, och använd automatisk begravd bågsvetsning för att fylla på svetsningen efter rullning i stålrör.
(3) Innan formningen är vävnaden klar, skuren och hyvlad, och ytan rengörs och transporteras på ytan.
(4) Använd elektrisk anslutningstryckmätare för att kontrollera trycket i oljecylindern på båda sidor av transportören för att säkerställa en smidig transport av stålet.
(5) Typ av extern kontroll eller intern kontrollvals.
(6) Kontrollanordningen för svetsgapet används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven. Rördiametern, felkantmängden och svetsgapet är strikt kontrollerade.
(7) Intern svetsning och extern svetsning används i Lincoln-svetsmaskinen i USA för enkel- eller dubbeltrådssvetsning för att erhålla en stabil svetsspecifikation.
(8) De svetsade svetsarna kontrolleras av en online kontinuerlig automatisk ultraljudssond för att säkerställa förlusten av 100 % spiralsvetssömmar. Om det finns defekter, ring automatiskt polisen och spraya märket, produktionsarbetarna justerar processparametrarna när som helst för att eliminera defekterna i tid.
(9) Skär stålröret till en enda rot med luftplasmaskärmaskin.
(10) Efter kapning i ett enda stålrör måste varje sats av stålrörshuvuden vara strikt först inspekterade system, kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemiska ingredienserna, upplösta förhållanden, stålrörets ytkvalitet och icke-skadade upptäcktsinspektion för att säkerställa kontrollen svetsprocessen. Först efter kvalificering kan den officiellt sättas i produktion.
(11) Det finns en del av ett kontinuerligt tondetekteringsmärke på svetsen. Efter manuella ultraljuds- och röntgengranskningar, om det finns defekter, efter reparation, testas det inte igen förrän det är bekräftat att defekten har eliminerats.
(12) Röret där skarvarna av rörtyp som skär den svetsade svetsen och skär spiralsvetsningen kontrolleras alla med röntgen-TV eller filmning.
(13) Varje stålrör testas med statiskt vattentryck, och trycket tätas med radiell tätning. Testtrycket och tiden kontrolleras strikt av stålrörets hydrauliska mikrodatordetekteringsanordning. Testparametern skrivs ut automatiskt.
(14) Maskinbearbetning i slutet av rörledningen, så att ändytan är vertikal, och hornvinkeln och trubbiga kanter kontrolleras noggrant.
