Spiralröret kallas också ett spiralstålrör eller ett spiralrör. Den rullas in i en rörfilt i vinkeln för spirallinjen (kallad formvinkel) för stålbältet eller låglegerade stålbältet vid en viss spiraltråd, och svetsas sedan rörsömmen, Det kan producera stora stålrör med smala stål stål.
använda sig av:
Spiralröret används huvudsakligen för transportledning av olja och naturgas, och dess specifikationer representeras av ytterdiameter*väggtjocklek. Om spiralröret har enkelsidig svetsning och dubbelsidig svetsning, bör det svetsade röret säkerställa det hydrauliska testet, svetsens draghållfasthet och kallböjningsprestanda.
Produktionsprocess:
(1) Råvarorna är stålvalsar, svetsade trådar och lod. Strikta fysikaliska och kemiska tester måste klaras innan investeringen.
(2) Vänd med stålhuvud och svansar, använd enkel-silke eller dubbeltråds begravd bågsvetsning och använd automatisk begravd bågsvetsning för att fylla på svetsningen efter rullning i stålrör.
(3) Innan formningen är vävnaden klar, skuren och hyvlad, och ytan rengörs och transporteras på ytan.
(4) Använd den elektriska anslutningspunktens tryckmätare för att kontrollera trycket på oljecylindern på båda sidor av transportören för att säkerställa en smidig transport av stålet.
(5) Typ av extern kontroll eller intern kontrollvals.
(6) Kontrollanordningen för svetsgapet används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven. Rördiametern, felkantmängden och svetsgapet är strikt kontrollerade.
(7) Intern svetsning och extern svetsning används i Lincoln-svetsmaskinen i USA för enkel- eller dubbeltrådssvetsning för att få en stabil svetsspecifikation.
(8) De svetsade svetsarna kontrolleras genom kontinuerlig automatisk ultraljudsskada i online kontinuerliga ultraljudsskador, vilket säkerställer att 100 % av de spiralsvetsade sömmarna inte täcks av skadad detektering. Om det finns defekter, ring automatiskt polisen och spraya märket, produktionsarbetarna justerar processparametrarna när som helst för att eliminera defekterna i tid.
(9) Skär stålröret till en enda rot med luftplasmaskärmaskin.
(10) Efter kapning i ett enda stålrör måste varje parti stålrör genomföra ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemiska ingredienserna, upplösta förhållanden, stålrörets ytkvalitet och inspektionen av stålrören . Sedan kan den officiellt sättas i produktion.
(11) Det finns en del av ett kontinuerligt tondetekteringsmärke på svetsen. Efter manuella ultraljuds- och röntgengranskningar, om det finns defekter, efter reparation, testas det inte igen förrän det är bekräftat att defekten har eliminerats.
(12) Röret där skarvarna av rörtyp som skär den svetsade svetsen och skär spiralsvetsningen kontrolleras alla med röntgen-TV eller filmning.
(13) Varje stålrör testas med statiskt vattentryck, och trycket tätas med radiell tätning. Testtrycket och tiden kontrolleras strikt av stålrörets hydrauliska mikrodatordetekteringsanordning. Testparametern skrivs ut automatiskt.
(14) Maskinbearbetning i slutet av rörledningen, så att ändytan är vertikal, och hornvinkeln och trubbiga kanter kontrolleras noggrant.
