Anledningen till skillnaden i spanglestorlek mellan tunnväggiga och tjockväggiga rör under samma process och driftsförhållanden

Under samma varmförzinknings- och kylningsförhållanden skiljer sig de spanglar som bildas på tunnväggiga och tjockväggiga rör efter varmförzinkning. Den förra uppvisar större spangles, medan den senare har mindre. Det är känt att kylningshastigheten för zinkvätskan på ytan av ett stålrör är relaterad till väggtjockleken på rörets substrat. När man använder "flödesmetoden" för varmförzinkning är temperaturen på stålröret som kommer in i zinkvätskan (150-230 grad ) lägre än för zinkvätskan (470-510 grad ). Därför absorberar tunnväggiga rör mindre värme, medan tjockväggiga rör absorberar mer. Under samma processförhållanden, efter nedsänkning av stålröret i zinkvätskan, när temperaturen på det tunnväggiga röret blir likformig inifrån och ut, kan emellertid mitten av det tjockväggiga röret fortfarande vara under galvaniseringstemperaturen vid yta. Som ett resultat, när den väl avlägsnats från zinkvätskan, stelnar zinkvätskan på det tunnväggiga röret gradvis på grund av enbart luftkylning, medan zinkvätskan på det tjockväggiga röret, förutom luftkylning, också behöver avleda värme mot den lägre temperaturen i rörets mitt, vilket påskyndar stelningsprocessen. Därför resulterar den långsamma nedkylningen av tunnväggiga rör i stora spangles, medan den snabbare kylningen av tjockväggiga rör leder till bildandet av små spangles.