Spiralrör av stål används huvudsakligen inom kranvattenteknik, petrokemisk industri, kemisk industri, kraftindustri, jordbruksbevattning och stadsbyggnad. De är en av de 20 nyckelprodukter som utvecklats. För vätsketransport: vatten och avlopp. För gastransport: gas, ånga, flytande petroleumgas. Strukturell användning: pålrör, bro; kajer, vägar, byggnadskonstruktionsrör etc.
De huvudsakliga processegenskaperna hos spiralstålröret
1. Under gjutningsprocessen är stålplåten enhetlig, restspänningen är liten och ytan är inte repad. Bearbetningsspiralstålrören har större flexibilitet i storleken på diameter och väggtjocklek. Speciellt vid produktion av tjockväggiga rör av högt stål, särskilt små och medelstora tjockväggsrör, har det fördelarna med annat hantverk, som kan möta användare. Fler krav på specifikationerna för spiralstålrör.
2. Anta avancerad dubbelsidig begravd bågsvetsprocess, som kan uppnå svetsning i bra positioner. Det är inte lätt att orsaka defekter som fel kanter, svetsfel och osäkra, och lätt att kontrollera svetskvaliteten.
3. Kvalitetsinspektionen av 100% av stålröret utförs, så att hela processen för stålrörsproduktion inspekteras och övervakas effektivt, och produktkvaliteten garanteras effektivt.
4. All utrustning i hela produktionslinjen har funktionerna att anslutas till datorns datainsamlingssystem för att realisera dataöverföring i realtid. Det centrala kontrollrummet har de tekniska parametrarna i produktionsprocessen.
5, råvaror, med stålrullar, svetsade trådar, svetsar. Strikta fysikaliska och kemiska tester måste klaras innan investeringen.
6. Ta med stålhuvud och svans dockning, enkel-silke eller dubbeltråds begravd bågsvetsning, efter rullning i stålrör, använd automatisk begravd bågsvetsning för att fylla på svetsningen.
7. Innan formningen är vävnaden klar, skuren och hyvlad, och ytan rengörs och transporteras på ytan.
8. Använd den elektriska anslutningspunktens tryckmätare för att kontrollera trycket i oljecylindern på båda sidor av transportören för att säkerställa en smidig transport av stålet.
9. Använd extern eller intern styrvalstyp.
10. Använd kontrollanordningen för svetsgapet för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven. Rördiametern, felkantmängden och svetsgapet är strikt kontrollerade.
11. Invändig svetsning och yttre svetsning används i Lincoln-svetsmaskinen i USA för enkel- eller dubbeltrådssvetsning för att erhålla en stabil svetskvalitet.
