Spiralröret av stål har en mycket viktig roll i våra liv. Följande är baserat på värmebehandlingsprocessen för spiralstålröret för att introducera de vanliga defekterna för varje process.
1. Defekter som uppstår vid uppvärmning. För uppvärmningsprocessen måste värmeutrustning och värmemedium väljas. Vad som kan inträffa här kan inträffa att ytan på delarna kommer att påverkas av det oxiderade värmemediet, och uppvärmningstemperaturen kommer att överstiga processkraven. Aos kristallkorn är för tjocka och till och med smälta i kristallvärlden, vilket allvarligt kommer att påverka delarnas utseende och inre kvalitet. Därför bör i själva processen genomförbara åtgärder vidtas för sådan defektanalys.
2. Defekterna som orsakas av härdning av spiralröret med liten diameter.Delarna kyls efter uppvärmning och austenitisering för att erhålla den erforderliga strukturen och mekaniska egenskaperna. Vid denna tidpunkt, baserat på materialen och förhållandet mellan delar, måste du välja den ideala kylningen medium. Det ideala kylmediet är att snabbt kyla ner vid hög temperatur och långsamt kyla vid låg temperatur (3o0 grader C).
Vanligtvis är kylmediet 5 % till 10 % saltlösning, 5 % till 15 % alkaliskt vatten, syntetiskt kylmedel, vattensläckande nitratkylning, alkaliskt bad, alkaliskt bad, alkaliska bad, vattensläckning av vatten, 5 % till 15 % alkaliskt vatten , nitratbad, kloridsaltbad, etc., är kylningsprestanda för dessa kylmedier mycket olika, speciellt för salt, alkaliskt vatten, olja, alkaliskt bad, nitratbad, kloridsaltbad etc. Om det finns problem med kylmediets prestanda, kommer det att minska (åldras), och om det inte hittas i tid kommer det att bli en viktig källa till defekter. .
3. De defekter som kommer att uppstå under återhämtningsprocessen. Delarna släcks för att erhålla höghårdssläckande hästaustenitisk vävnad eller den nedre klockvävnaden med en något lägre hårdhet, men vävnaden vid denna tidpunkt är instabil och dess sprödhet är mycket hög. När den används i produktionen måste den justeras för att erhålla erforderlig vävnad och prestanda. Därför kommer återhämtningsprocessparametrarna att ha en viktig inverkan på delarnas termiska behandlingskvalitet, såsom hårdhet, skarphet i antändningen, antändningssprickor och andra defekter . Effektiva åtgärder måste vidtas under återställningsprocessen för att undvika ovanstående defekter.
4. Ythärdningsdefekter är den övergripande värmebehandlingen av delarna, så de inre och yttre delarna av delarna kan erhålla den erforderliga hårdheten och kraven. Ythärdningsbehandlingen används endast för ytan på de härdande delarna, och kärnan är fortfarande strukturell före bearbetning. Därför kommer ythärdningstemperatur, uppvärmningstid och härdningsdjup att påverka värmebehandlingen av delar för att deformeras och spricka, hårdhetsnivå och livslängd.
5. Kemiska värmebehandlingsdefekter hos spiralrör med liten diameter. Den kemiska värmebehandlingen av spiralröret är att göra det möjligt för metallatomer eller icke-metalliska atomer på delens yta att erhålla värmebehandlingsprocessen med den erforderliga ytprestandan (t.ex. högt slitage). Denna process ger delarna av kompositmaterial dubbla funktioner och funktioner. Men om processformeln och processparametern ändras etc. kommer delarna att deformeras och spricka, otillfredsställande struktur, okvalificerad hårdhet, etc. Därför kan den kemiska värmebehandlingen av delen bör uppmärksammas fullt ut, annars kommer delarna helt att försvinna betydelsen av kemisk värmebehandling. Värmebehandlingen av delar ska vara säker, ekonomisk och praktisk och samtidigt ska en sval, ren och tyst arbetsmiljö skapas.
Den korrekta värmebehandlingsprocessen är att säkerställa premissen och grunden för kvaliteten på värmebehandlingen av delarna. När ovanstående kvalitetsproblem har hittats kan de lösas från människor, maskiner, material, metoder, länkar och inspektioner. Genom analys och bedömning kan grundorsaken till defekten hittas.
