Avfallsvätskorna som släpps ut under syrabetningsprocessen inkluderar svavelsyraavfall och saltsyraavfall. Stora och medelstora företag genererar över 250 ton avfallssyra per månad som kräver bortskaffande. Dessa avfallsvätskor innehåller ofta cirka 4 % svavelsyra, över 20 % järnsulfat och andra metaller.
Behandling av svavelsyraavfallsvätska:
(1) Neutraliseringsmetod: Denna metod använder kalksten som ett neutraliseringsmedel för att neutralisera svavelsyran i avfallsvätskan. Den producerar olösligt kalciumsulfat innehållande järn, som regelbundet kan tömmas och lagras. Järnsulfatet i avfallsvätskan återvinns dock inte. Denna metod används för närvarande mindre.
(2) Produktion av järnsulfat: Vissa inhemska tillverkare använder sur vätska genom att pumpa in den i en behandlingstank, tillsätta en viss mängd järnspån och värma upp med ånga för att främja reaktionen mellan svavelsyra och järn för att producera järnsulfat, minska syrakoncentrationen i den sura avfallsvätskan. När pH når 6 och densiteten når 1126g/cm, kan spillvätskan filtreras för att avlägsna järnspån och föroreningar innan den släpps ut i en kristallisationstank. Vid kylning erhålls fast järnsulfat. Denna metod är enkel och genomförbar, vilket möjliggör produktion av järnsulfat som en biprodukt.
(3) Naturlig kristallisation och koncentrerad kristallisationsmetod för järnreduktion: Syrabadet som inte kan användas online kyls eller förångas och koncentreras för att fälla ut järn i form av järnsulfatheptahydrat. Efter fast-vätskeseparation erhålls järnsulfatheptahydrat och sur vätska, och den sura vätskan kan returneras för återanvändning.
Behandling av saltsyrabad:
Produktionen av saltsyrabadavfallsvätska är relativt låg under varmförzinkningsprocessen och fabriker använder i allmänhet neutraliseringsmetoden för att behandla saltsyrabetningsavfallsvätska.
