Avfallsvätskorna som släpps ut under syrabadprocessen inkluderar svavelsyravfall och saltsyravfall. Stora och medelstora företag behöver vanligtvis kassera över 250 ton avfallsvätska per månad, som ofta innehåller cirka 4% svavelsyra, mer än 20% järnvös sulfat och andra metaller.
Behandling av svavelsyrans betningavfall:
(1) Neutraliseringsmetod: Denna metod använder kalksten som ett neutraliserande medel för att neutralisera svavelsyran i avfallsvätskan. Det producerar olösligt kalciumsulfat som innehåller järn, som periodvis kan släppas ut och lagras. Emellertid återvinns inte järnsulfat i avfallsvätskan. Denna metod används för närvarande mindre.
(2) Produktion av järnhaltig sulfat: Vissa inhemska tillverkare använder avfallsvätska genom att pumpa den i en behandlingstank, lägga till en fast mängd järnfilmrester och uppvärmning med ånga för att främja reaktionen mellan svavelsyra och järn för att producera järnhaltig sulfat, därigenom minskar syrakoncentrationen i avfallssyrvätskan. När pH når 6 och densiteten når 1126 g/cm, kan avfallsvätskan filtreras för att avlägsna järnfilningar och föroreningar innan de släpps ut i en kristallisationstank, där den kyls för att erhålla fast järnhaltig sulfat. Denna metod är enkel och genomförbar och kan producera järnhaltigt sulfat som en biprodukt.
(3) Naturlig kristallisations- och koncentrationskristallisationsmetod för järnreduktion: Syratvättlösningen som inte kan användas online kyls eller indunstas och koncentreras för att fälla ut järn i form av järnhaltig sulfat heptahydrat. Efter fast vätskeseparation erhålls järnhaltig sulfat heptahydrat och syrvätska och syrvätskan kan returneras för användning.
Behandling av saltsyrans betning avfall:
Saltavfall av saltsyran produceras i mindre mängder under den varm-dip galvaniseringsprocessen, och fabriker använder i allmänhet neutraliseringsmetoden för att behandla saltsyrans betningsvätska.
