Produktionsprocessen av spiralsvetsade rör för dräneringsrör är relativt enkel, med hög produktionseffektivitet och låga produktionskostnader. Därför har spiralstålrör utvecklats i många branscher. Så, hur ska vi gå vidare med svetsoperationen när vi använder spiralstålrör?
Innan du använder spiralstålrör måste en deoxidator användas för deoxidation för att minska mängden och storleken av föroreningar under drift. Det är viktigt att notera att spiralstålrör är direktsvetsade till stålrör från långa stålband av en viss specifikation genom högfrekvenssvetsning.
Formen på stålrör kan vara antingen rund eller fyrkantig. Högfrekvenssvetsningen av spiralstålrör är baserad på principerna för elektromagnetisk induktion och virvelströmsuppvärmningseffekten av växlande laddningar i ledare, som värmer kanterna på svetsfogen till ett smält tillstånd. Under svetsning, eftersom utströmmen är föremål för avbrott, är det lämpligt att designlivslängden för offeranoder av magnesiumlegering stämmer överens med rörledningens livslängd.
Vid tillverkning av spiralsvetsade rör är formningsstabiliteten nära relaterad till svetskvaliteten. Endast genom att förbättra kvaliteten på formningen kan svetskvaliteten garanteras helt. För att säkerställa ett bra utseende och tillräckligt inträngningsdjup för svetsfogen i spiralstålrör måste gapet mellan stålplåtarna för stumsvetsning vara enhetligt. Under tiden måste olika svetsspecifikationer antas baserat på olika stumsvetsgap.
I spiralsvetsade rör utgör ojämnheten i det bildade sömgapet orsakat av halvmåneböjningen och "S"-böjningen av stålbandet svårigheter för svetsning, vilket resulterar i instabilt svetsinträngningsdjup och variationer i svetsarmeringshöjden. När formsömmen är lös är svetsinträngningsdjupet stort och förstärkningshöjden minskar; när formsömmen är tät är svetsinträngningsdjupet litet och förstärkningshöjden ökar. Därför, under svetsning, är lösningen på detta problem att minska svetsspecifikationerna när formsömmen är lös och öka dem när formningssömmen är tät.
De korrosionsförebyggande metoderna för spiralsvetsade rör som används i dräneringsrörledningar börjar också med att hämma en av processerna. Användningen av offeranodskydd, som förbinder ett metalliskt material med en mer negativ potential än spiralröret till spiralstålröret, kommer inte att orsaka sådana problem. Därför bör stamrören för gasöverföring i stadsområden anta en kombinerad metod för korrosionsskyddande beläggning och skydd av offeranod. För andra icke-stamrörledningar med lägre tryck används vanligtvis den rostskyddande beläggningsmetoden direkt.
För närvarande inkluderar de vanliga externa rostskyddsbeläggningarna för nedgrävda gasledningar huvudsakligen fem typer: trelagers PE-kompositstruktur, epoxihartspulver (FBE), stenkolstjäremalj, epoxikoltjärabeck och PE-tejp. Dessa metoder orsakar varken slöseri eller ökar underhållskostnaderna. Det bör dock noteras att när markresistiviteten är för hög eller den skyddade rörledningen korsar vattenområden, är skyddsanodskydd inte lämpligt. Olika antikorrosionsmetoder har olika grader av rostskyddskvalitet och kostnader. Omfattande hänsyn bör tas till antikorrosionsmetoderna och kostnaderna baserat på olika tryck, användningar, miljöer och transporterade gaser i de skyddade spiralstålrören.
