Galvaniserade stålrör, som har de dubbla fördelarna med korrosionsbeständighet och lång livslängd, och priset är relativt lågt, så nu blir dess användningshastighet högre och högre, men ibland uppmärksammas det inte när det svetsas med ett zinkgalvaniserat rör , vilket leder till några några av dem, vilket leder till några några, som leder till några några, som leder till några några. Onödigt problem, så vilka problem bör man vara uppmärksam på vid svetsning?
1. Utgångspunkten är att polera
Galvanisera svetsen vid svetsningen vid svetsningen, annars kommer det att producera bubblor, trakom, falsk svetsning etc. Det kommer också att göra svetsarna krispiga och styva.
2. Svetsegenskaper hos galvaniserat stål
Galvaniserat stål placeras vanligtvis med zink vid lågkolhaltigt stål, och det galvaniserade skiktet är vanligtvis 20um tjockt. Smältpunkten för zink är 419 grader C, och kokpunkten är cirka 908 grader C. Under svetsningen smälte zink till vätska som flyter på ytan av den smälta tanken eller på roten av svetsen. Zink har en stor fast lösning i järnet. Zinkvätskor kommer att djupetsa den svetsade metallen längs kristallgränsen, och zink med låg smältpunkt bildar en "flytande metallcrisp".
Samtidigt kan zink och järn bilda en krispig metallförening. Dessa krispiga faser minskar plasticiteten hos svetsmetallen och spricker under inverkan av dragpåkänning. Om svetsvinkeln svetsar, speciellt hörnsvetsningen av den T-formade fogen, är den benägen att tränga igenom sprickor. Under svetsning av galvaniserat stål är zinkskiktet på rampens yta och kanter under inverkan av bågtermisk feber, vilket producerar oxidation, smältning, förångning och till och med förångning av vit rök och ånga, vilket lätt kan orsaka svetsade lufthål .
Den ZNO som bildas genom oxidation har en hög smältpunkt, ca 1800 grader C. Om parametrarna är små under svetsprocessen kommer ZnO-resterna att orsakas, och samtidigt. Sedan Zn blir en deoxier. Generera Feo-Mno eller Feo-Mno-SIO2 oxidslagg med låg smältpunkt. För det andra, på grund av avdunstning av zink, förångas en stor mängd vit rök och damm, vilket har en stimulerande och skadande effekt på människokroppen. Därför poleras svetsplatsens galvaniserade skikt.
3. Svetsprocesskontroll
Försvetsningsförberedelsen av galvaniserat stål är densamma som det allmänna lågkolhaltiga stålet. Det bör noteras att storleken på sluttningen och det närliggande galvaniserade lagret bör hanteras noggrant. För att svetsa, bör storleken på sluttningarna vara lämpliga, vanligtvis 60 ~ 65 grader, och det måste finnas ett visst gap, vanligtvis 1,5 ~ 2,5 mm; för att minska inträngningen av zink till svetsfogar, före svetsning Svetsning efter att lagret har rensats.
Svetsmetod: Vid svetsning av det första skiktet av svetsad svetsning smälts zinkskiktet och förångas, förångas och svetsarna kan reduceras kraftigt, vilket avsevärt kan reducera flytande zink i svetsen. Vid svetsning av svetsade svetsar, försök att smälta zinkskiktet och förånga, förånga och förena de svetsade sömmarna på det första skiktet. Efter smältning, återgå till utgångsläget och fortsätt att svetsa framåt. Vid svetsning och stående svetsning, om den korta slaggsvetsningen, såsom J427, blir bittendensen liten; om du använder de främre och bakre rundorna av stång, kan du också få den felfria svetskvaliteten.
