Galvaniserat stålrör, med sina dubbla fördelar av korrosionsbeständighet och lång livslängd, i kombination med relativt låga priser, har sett en ökande utnyttjandegrad. Men att försumma vissa aspekter under svetsning kan leda till onödiga komplikationer. Vilka är de viktigaste övervägandena vid svetsning av galvaniserade stålrör?
Slipning är väsentligt
Det galvaniserade lagret vid svetspunkten måste slipas bort, eftersom dess närvaro kan orsaka bubblor, blåshål och falska svetsar. Dessutom kan det göra svetsfogen spröd och minska dess styvhet.
Egenskaper för svetsning av galvaniserat stål
Galvaniserat stål består vanligtvis av ett lager av zinkbeläggning (cirka 20um tjockt) över lågkolhaltigt stål. Zink har en smältpunkt på 419 grader och en kokpunkt på cirka 908 grader. Under svetsning smälter zink till en vätska och flyter på svetsbassängens yta eller samlas vid roten av svetsen. Zink har en hög fast löslighet i järn, vilket gör att den flytande zinken kan infiltrera svetsmetallen längs korngränserna, vilket leder till "flytande metallförsprödning" på grund av zinkens låga smältpunkt.
Dessutom kan zink och järn bilda intermetalliska spröda föreningar, vilket minskar svetsmetallens plasticitet och kan orsaka sprickor under dragpåkänning. Vinkelsvetsar, särskilt de i T-fogar, är benägna att få penetreringssprickor. Zinkskiktet på spårets yta och kanter genomgår under värmen från ljusbågen oxidation, smältning, avdunstning, vilket avger vita ångor och ånga, vilket kan bidra till porositeten i svetsen.
ZnO som bildas genom oxidation har en hög smältpunkt (över 1800 grader). Om svetsparametrarna är inställda för lågt kan ZnO-inneslutningar förekomma. Zink fungerar också som en deoxidator, vilket leder till bildandet av lågsmältande oxidinneslutningar såsom FeO-MnO eller FeO-MnO-SiO2. Slutligen producerar avdunstning av zink rikliga mängder vita ångor, som kan irritera och skada människokroppen, vilket understryker vikten av att slipa bort det galvaniserade lagret vid svetspunkten.
Svetsprocesskontroll
Försvetsningsförberedelser för galvaniserat stål liknar den för lågkolhaltiga stål, med särskild uppmärksamhet på att korrekt förbereda spårdimensionerna och ta bort det galvaniserade lagret i närheten. För fullständig penetrering bör spårets vinkel vara lämplig, vanligtvis 60-65 grader, med ett mellanrum på 1,5-2,5 mm. För att minska zinkinträngning i svetsen bör det galvaniserade lagret i spåret avlägsnas före svetsning.
Svetsteknik: Vid svetsning av det första skiktet av en flerskiktssvets bör ansträngningar göras för att smälta och därefter förånga zinkskiktet, vilket gör att det kan fly från svetsfogen, vilket avsevärt minskar kvarhållandet av flytande zink. På liknande sätt, vid svetsning av kälsvetsar, bör zinkskiktet smältas och förångas under det första skiktet genom att först flytta elektrodspetsen framåt med cirka 5-7 mm, återgå till ursprungspositionen när zinkskiktet har smält, och fortsätta med svetsningen. För horisontella och vertikala svetspositioner minimerar användningen av kortslaggelektroder som J427 underskärningstendenser. Att använda en vävningsrörelse under svetsning kan ytterligare säkerställa felfri svetskvalitet.
