Längssvetsade stålrör är en typ av stålrör med svetsar parallella med rörets längdriktning. De klassificeras generellt i metriska elektriska svetsade stålrör, elektriska svetsade tunnväggiga rör, transformatorkyloljerör etc. Produktionsprocessen för längssvetsade stålrör är enkel, med hög produktionseffektivitet, låg kostnad och snabb utveckling. Även om spiralsvetsade rör vanligtvis har högre hållfasthet än längssvetsade rör, kan svetsade rör med större diameter tillverkas av smalare ämnen, och rör med olika diametrar kan tillverkas med samma ämnesbredd. Jämfört med längsgående rör av samma längd ökar dock svetslängden med 30 % respektive 100 %, vilket ger en lägre produktionshastighet.
Svetsfrekvens
Högfrekvent (HF) ström påverkar likformigheten av strömfördelningen inom stålplåten. Vid val av HF-svetsfrekvens bör både värmepenetrationsdjupet och närhetseffekten beaktas. Generellt kan en lämplig ökning av strömfrekvensen spara elektrisk energi, förbättra svetskvaliteten och minska storleken på den värmepåverkade zonen (HAZ). När det gäller svetseffektivitet är högre frekvenser att föredra. Till exempel kan en HF-ström på 100kHz penetrera 0,1 mm in i ferritiskt stål, medan 400kHz bara kan penetrera 0,04 mm, vilket betyder att strömtäthetsfördelningen på stålplåtens yta är nästan 2,5 gånger högre för det senare.
I produktionspraxis väljs vanligtvis ett frekvensområde på 350450kHz för svetsning av vanligt kolstålmaterial. För svetsning av legerat stålmaterial med tjocklekar som överstiger 10 mm, kan en frekvens på 50150 kHz användas på grund av de olika hudeffekterna som orsakas av element som krom, zink, koppar och aluminium som finns i legerat stål.
Svetskraft
Otillräcklig uppvärmning av rörämnets spår på grund av låg effekt kan resultera i svetsdefekter såsom ofullständig sammansmältning, lossning och inneslutning. Å andra sidan påverkar överdriven effekt svetsstabiliteten, vilket gör att uppvärmningstemperaturen i rörämnesspåret överstiger den erforderliga svetstemperaturen, vilket leder till allvarliga stänk, hål, slagginneslutning och andra defekter som kallas överbränningsdefekter. Ineffekten under HF-svetsning bör justeras baserat på rörväggens tjocklek och formningshastighet. Olika formningsmetoder, utrustningsuppsättningar och stålkvaliteter kräver optimering genom praktiska experiment.
Förutom ovanstående faktorer är svetshastighet, svetsmetod, svetsextruderingskraft och användningen av impedansanordningar också avgörande element för att kontrollera kvaliteten på HF-svetsade rör. Att behärska dessa kvalitetskontrollfaktorer är avgörande för att producera överlägsna produkter.
