Sömlösa stålrör används ofta inom många maskintekniska områden, så hur produceras de? Idag kommer att ta dig att förstå produktionsmetoden för sömlöst stålrör.
1. Minska rullande och storleksrullning
Även om det inte finns någon teknisk utveckling värd en speciell introduktion för att minska rullning och storleksrullning för slutlig justering av ytterdiametern, använder många storleksmaskiner med stor diameter också tre-rulls storleksmaskiner. Nackdelen med att använda tre rullar är att rullhöjden inte kan ändras, så det finns många rack, men nyligen finns det en variabel rullhöjdsvalsverk, och tanken på en fyrvalsreducerare föreslås. I framtiden kommer den direkta anslutningstekniken för dornens sömlösa rörvalsverk, storleksmaskinen och spänningsreduceraren också att dra till sig människors uppmärksamhet. Utvecklingen av ovan nämnda höglegerade piercing mandrels inom området stålrör och utvecklingen av dorn guide spår och billet smörjmedel är nära besläktade med tribologisk teknik. Förhoppningen är att långlivade teknik ska vidareutvecklas.
2. Sträck uträtning
Det sömlösa rörvalsverket av dorntyp har utvecklats i riktning mot storskaligt och kompakt. Antalet stativ minskas från 7-9 uppsättningar till 4-5 uppsättningar, och energiförbrukningen för piercing maskin och dorn sömlös stålrörsvalsning kan minskas med ca 20%. I mandrel sömlösa rör valsverk kontroll teknik, för att minska skärförlusten av röret vägg tjocklek i spänningsreduceraren, röränden för gallring formning teknik utvecklades, det vill säga dorn sömlösa rör valsverksrör förtunning formning teknik Teknik, stålrör valsverk antar oljetryck minska enhet för första gången.
3. Stämpling och rullning
PPM (pressure roll punching machine) som använder fyrkantiga billets har ersatts av en diagonal rull stansmaskin som använder runda billets. Fördelen med den koniska piercingmaskinen är att den har en roterande smide effekt, kan undertrycka circumferential shear deformation, och därför kan undertrycka defekter på stålrörets inre yta och kan användas för piercing svårprocessiga material, särskilt brotschning och tunnväggig piercing. Vid användning av en vanlig piercingmaskin är gränsen för förhållandet mellan väggtjocklek och ytterdiameter (T/D) ca 6%, medan tunna väggade rör med en T/D på 3,2% kan genomborras när du använder en konisk piercingmaskin.
