(1) Uncoiler: Används för att riva upp det lindade metallbandet (som stålband) till ett plant tillstånd, för att förbereda det för efterföljande bearbetning.
(2) Utjämning av bandstål: Utför utjämning på det upprullade bandstålet för att eliminera böjningar och vågor som orsakas under upprullningen, vilket säkerställer att bandstålet är plant.
(3) Skjuvstumsvetsare: klipper bandstålet exakt och stumsvetsar flera bandstålsegment efter behov för att uppfylla kraven på produktionskontinuitet.
(4) Looping Pit/Accumulator: Lagrar en viss mängd bandstål för att säkerställa kontinuerlig matning av produktionslinjen och släpper smidigt bandstålet till nästa process vid behov.
(5) Formningsmaskin: Deformerar gradvis bandstålet till önskad rörform (t.ex. rund, fyrkantig) genom flera omgångar av valsnings- och formningsformar.
(6) Högfrekvent svetsmaskin: Använder högfrekvent induktionsuppvärmningsteknik för att svetsa det formade rörämnet. Högfrekvent ström passerar genom kanterna på rörämnet, värmer dem snabbt till ett smält tillstånd och svetsar fogen under verkan av klämvalsar.
(7) Dimensioneringsmaskin: Utför exakt dimensionering av det svetsade röret, justerar dess diameter och väggtjocklek med pressrullar för att möta produktspecifikationerna.
(8) Utrustning för feldetektering: Utför oförstörande feldetekteringstester, såsom ultraljudsdetektering av fel och röntgenstrålning, på det svetsade röret för att identifiera och eliminera svetsdefekter.
(9) Flying Shear Cut Machine: Skär det dimensionerade röret till slutliga stålrörsprodukter av specificerade längder enligt beställningskrav.
(10) Annan extrautrustning: Inklusive stålrörsriktningsmaskiner, rörsektionsbearbetningsutrustning, hydrostatiska testmaskiner, etc., som används för vidare bearbetning och testning av stålrör för att säkerställa att deras kvalitet och prestanda uppfyller standardkraven.
