När temperaturen på smält zink är hög löses en stor mängd järn i den. Till exempel, vid uppvärmning till 510 grader löses 0,10 % av järnet, vilket reagerar med 1,6 % av den totala smälta zinken i galvaniseringskärlet för att bilda zinkslagg. När temperaturen på den smälta zinken sjunker till 435 grader, finns fortfarande 0,02 % järn kvar i den smälta zinken. Men under kylningsprocessen faller järn ut ur den smälta zinken som små kristaller av järn-zinkföreningar och lägger sig långsamt till botten av galvaniseringskärlet. För att minimera dessa små kristallina zinkslagg (järn-zinklegering) i den smälta zinken måste den smälta zinken hållas vid cirka 435 grader i ungefär ett dygn efter att ha värmts upp till en hög temperatur. Detta är absolut inte tillåtet i praktiska operationer, så galvaniseringstemperaturen kan bara sänkas.
Samtidigt, när temperaturen på den smälta zinken stiger, intensifieras den konvektiva värmeöverföringen, vilket leder till zinkslagg till toppen av galvaniseringskärlet, förorenar den smälta zinken på nedsänkningsdjupet och försämrar kvaliteten på det galvaniserade skiktet. Närvaron av zinkslagg försämrar flödet av smält zink, som kan skura bort järn-zinklegeringsskiktet på galvaniseringskärlets väggar, vilket lämnar väggarna oskyddade och accelererar korrosion, vilket i sin tur ökar zinkslagg.
Om zinkslagg ligger kvar i galvaniseringsgrytan under en längre tid, kommer det att baka till ett fast block, som intensifieras när temperaturen stiger. Detta försvårar inte bara borttagningen utan hindrar också uppvärmningen av galvaniseringskärlet, vilket potentiellt kan orsaka överhettning och perforering av kastrullens vägg (stålplåt), vilket leder till zinkläckage.
I en normalt driven varmförzinkningsprocess bör järnhalten nära ytan av den smälta zinken vara minimal, i allmänhet inte överstiga 0.05 %. Om den når eller överstiger 0,2 % bör varmförzinkning inte längre utföras. Eftersom det typiska nedsänkningsdjupet är runt 400 mm, där järnhalten kan vara ännu högre, bör det kontrolleras väl.
