Både spiralstålrör och stålplåtvalsade rör är svetsade stålrör, men de skiljer sig avsevärt i produktionsprocesser.
Spiralrör av stål är gjorda av stålspiral som råmaterial, formade genom extrudering vid normal temperatur och svetsade med den automatiska dubbeltrådiga dubbelsidiga bågsvetsningsprocessen för att skapa stålrör med spiralsömmar. Längden på spiralstålrör är vanligtvis 12 meter, och de levereras och mäts efter längd, med specifikationer i allmänhet över 219 mm.
Valsade rör av stålplåt använder tee-svetsningsprocessen och kan producera stålrör med diametrar över 400 mm och väggtjocklekar på 8-100mm. De tillverkas vanligtvis inte till en fast längd och levereras vanligtvis och mäts i vikt.
Produktstandarderna för valsade rör av stålplåt inkluderar GB/T50205-2001, GB/T3092-2001, etc. Valsade rör används i stor utsträckning inom petroleum, kemikalier, naturgasöverföring, pålning, vattenförsörjning i städer, uppvärmning, gasförsörjning och andra tekniska tillämpningar.
Priset på valsade stålplåtsrör med samma specifikationer är högre än spiralstålrör. Valsade rör av stålplåt används främst i industrier som inte uppfyller standardspecifikationerna eller kräver tjockare väggtjocklekar.
Spiralrör av stål har inga inneboende begränsningar på deras livslängd; livslängden är huvudsakligen relaterad till driftsmiljön och produktionsprocessen. För att förlänga livslängden på spiralstålrör som arbetar i tuffa miljöer, appliceras korrosionsskydd på ytterväggen och rörens innerdiameter.
Anti-korrosionsspiralstålrör avser rör som bearbetas genom anti-korrosionstekniker, som effektivt kan förhindra eller bromsa korrosion orsakad av kemiska eller elektrokemiska reaktioner under transport och användning. Anti-korrosionsspiralstålrör kan effektivt förhindra eller bromsa korrosion, förlänga livslängden på stålrör och minska driftskostnaderna.
Vanligt använda korrosionsbeständiga beläggningar för stålrörledningar i Kina inkluderar petroleumasfalt, PE-mantel och PE-skummantel, epoxistenkolstjära, stenkolstjäremalj, epoxipulver och treskiktskompositstrukturer, epoxikoltjära kallapplicerad tejp (PF-typ ), gummi-plast epoxi koltjära kallapplicerad tejp (RPC-typ), etc. För närvarande är de mest använda metoderna för korrosionsskydd för rörledningar trelagers PE-kompositstrukturer, enkelskikts epoxipulver, PF-typ kallapplicerad tejp, och kallapplicerad tejp av RPC-typ.
Petroleumasfalt är allmänt tillgänglig och till låga priser. Arbetsvillkoren är dock dåliga, kvaliteten är svår att garantera och miljöföroreningarna är allvarliga.
Epoxistenkolstjära är lätt att använda, men beläggningen har lång härdningstid, påverkas mycket av miljön och är inte lämplig för fältverksamhet; det är svårt att bygga vid temperaturer under 10 grader.
Epoxipulverkorrosionsskydd antar elektrostatisk sprutning, som har god smältning och stark vidhäftning med rör skyddade av samma material. Emellertid har epoxipulver dålig vattenbeständighet (hög vattenabsorptionshastighet, som når 0,83 %), vilket utgör utmaningar för designen av katodskydd. Höga krav på utrustning på plats, svår drift och kvalitetskontroll.
3PE värmekrympbart material ger stark tätning, hög mekanisk hållfasthet, stark vattenbeständighet, stabil kvalitet, bekväm konstruktion, bra tillämpbarhet och ingen miljöförorening för korrosionsskydd i rörledningen. PE har en låg vattenabsorptionshastighet (mindre än 0,01 %) och kombinerar hög epoxihållfasthet, låg PE-vattenabsorption och god flexibilitet hos smältlim, vilket ger hög tillförlitlighet för korrosionsskydd. Nackdelen är den höga kostnaden jämfört med andra fogbeläggningsmaterial.
PF-typ och RPC-typ kallapplicerade tejper är lätta att konstruera, och de tre typerna av formulerade lim gör att PF-typ epoxikoltjära kallapplicerad tejp kan användas i alla miljöer, säsonger eller temperaturförhållanden.
Kännetecken för kallapplicerad tejp och 3PE värmekrympbar tejp är att de är lämpliga för rörledningar med olika materialkroppskorrosionsskyddsskikt, medan andra metoder är lämpliga för rörledningar med samma eller liknande materialkroppskorrosionsskyddsskikt.
Med utvecklingen kräver vissa rörledningar isolering tillsammans med korrosionsskydd. Petroleum är en komplex blandning som lätt korroderar rörledningar, vilket gör korrosionsskydd nödvändigt. Raffinerade oljeledningar kräver dock också isolering utöver korrosionsskydd. I nordöstra regioner och under vintern kan termisk expansion och sammandragning orsaka att rörledningar fryser och spricker, vilket påverkar den stabila försörjningen.
