Purra, rengöring, spolning, blötläggning av lösningsmedel, torkning. Det svetsade röret är upphängt från drivningen till den betade tanken för betning (ca 2 ton av varje hängande).
Cirka 26 % av saltsyralösningen betades ut. För att förhindra överdriven betning och förångning av syradimma, tillsätt 0.5 ~ 1.0g/L komposit- och fogotic-medel till det sura tvättmedlet, som plockas upp i normal temperatur. Under 30 till 60 minuter, för att få stålröret att plocka upp jämnt, lyfts stålröret 2 till 3 gånger under plockningsprocessen för att förbättra betningseffekten. När den sura vätskekoncentrationen sjunker till 100g/L, bör den kompletteras eller bytas ut, och järnhalten når 220 ~ 260g/L som avfallssyrautsläpp.
Det betade stålröret hängs upp från drivningen till rengöringstanken för att rengöra det för att avlägsna resterande syra och järnsalt som samlats på ytan av stålröret. Stålröret är upphängt i lösningsmedelsspåret och dopptiden är cirka en minut. Lösningsmedlet använder 600 ~ 650 g/L zinkklorid och 80 ~ 100 g/L ammoniumklorid och 1 ~ 2g/L OP-10 ytaktivt ämne.
För att förbättra förpläteringseffekten i stålrörets lösningsmedel, håller lösningsmedlet alltid svagt alkaliskt och hänger sedan från att köra till den torra ugnsramen in i den torra ugnen för att torka. Torktemperaturen är 100 ~ 130 grader, och tiden är vanligtvis 6 ~ 10 minuter.
Den största fördelen med galvaniserade sulfatförzinkade galvaniserade rör är att strömverkningsgraden är så hög som 100 % och avsättningshastigheten är snabb. Detta saknar motstycke från andra galvaniserade processer.
Optimering av sulfatgalvaniserade rör:
På grund av pläteringens otillräckliga kristaller och dålig decentraliserad förmåga och djupplätering är den endast lämplig för galvanisering såsom rör med enkla geometriska former och gängor. Processen med sulfatgalvaniserad järnlegering är optimerad för den traditionella sulfatgalvaniserade galvaniserade processen. Endast zinksulfat behålls, och de återstående komponenterna överges. Tillsätt en lämplig mängd järnsalt för att bilda en ny processformel, så att den ursprungliga enstaka metallbeläggningen bildar zinkjärnlegering.
Omorganiseringen av processen främjar inte bara fördelarna med hög originalprocessströmeffektivitet och snabb avsättningshastighet, utan förbättrar också avsevärt den decentraliserade och djuppläteringsförmågan. Tidigare kunde komplexa delar inte placeras. 3 till 5 gånger mer än enstaka metaller. Produktionspraxis har visat att den används för kontinuerlig plätering av ledningar och rör. Pläteringskornen är mer raffinerade, ljusare än originalet och snabbare sedimentär hastighet. 2 - MIN:s inre pläteringstjocklek uppfyller kraven.
