Läckagedetekteringen innebär att efter det att det magnetiska järnmaterialet har magnetiserats, ligger yt- och ytdefekterna på materialets yta för att bilda ett läckfält. Den förlustfria detekteringstekniken för att defektera defekten hittades genom att detektera magnetfältet.
Läckagedetekteringen av röret är inte hög i rörets ytstatus, och detekteringsdjupet är stort. Den används i stora mängder vid detektering av rörrör utomlands. Detektering av inhemska oljerör, speciellt för olja, har också använts ofta.
Vid produktionstestning har det inte förekommit något fenomen med svetsade rör i röret. Förutom lednings- och personalfaktorer har detta något att göra med instrumentets prestanda, sondens prestanda och defekternas storlek och form.
De viktigaste faktorerna som påverkar precisionen för hela röret i det svetsade röret är följande punkter.
1. Magnetiseringsintensitet
När magnetiseringsstyrkan är låg är magnetfältet litet och ökar långsamt; när den magnetiska induktionsstyrkan når cirka 80% av mättnadsvärdet, kommer toppen av det onormala läckfältet att öka snabbt med ökningen av magnetiseringsintensiteten, men när det magnetiska järnmaterialet kommer in i tillståndet av magnetisk mättnad ökar ökningen av extern magnetiseringsstyrkan har liten effekt på styrkan hos det defekta magnetfältet.
Därför bör utformningen av den magnetiska kretsen göra det uppmätta materialet så nära som möjligt.
2. Defekt riktning, plats och storlek.
Riktningen av defekter har stor inverkan på noggrannheten i detekteringen av magnetiskt läckage. När huvudplanet för defekten är vinkelrät mot riktningen för det magnetiserade magnetfältet, är det magnetiska fältet som produceras starkast.
Samma brister är störst i magnetfältet när rörledningens yta, och minskar gradvis när begravningsdjupet ökar. När begravningsdjupet är tillräckligt stort kommer magnetfältet att tendera till noll.
Därför är väggtjockleken som kan användas för att detektera i allmänhet 6 ~ 15 mm; när känsligheten minskar kan väggtjockleken detekteras med 20 mm.
Storleken på defekten har också stor inverkan på läckagefältet. När defektens bredd är densamma och djupet inte är detsamma, ökar magnetfältet med defektens djup, och de två är ungefär ett rät linjeförhållande inom ett visst område.
Effekten av defektbredden på magnetfältet är inte monotont. Vid mycket timmars defektbredd finns det en tendens att öka med ökningen i bredd.
3. Lyfta av -värde
När lyftvärdet överstiger två gånger sprickans bredd, när lyfthöjden ökar, minskar styrkan i läckagefältet snabbt.
Utformningen av sensorfästet måste hålla sondens lyftvärde på sonden när ytan på stålröret kontrolleras är konstant. I allmänhet bör den vara mindre än 2 mm och ofta ta 1 mm.
4. Detektivhastighet
Under detekteringsprocessen bör den hållas på en jämn hastighet. Olika hastigheter kommer att orsaka olika former av magnetisk signal, men orsakar i allmänhet inte felbedömning.
5. Svetsrörets ytkvalitet
Tjockleken av beläggning och annan beläggning på ytan av den svetsade rörytan har stor inverkan på känsligheten för detekteringen. När tjockleken på beläggningen ökar, minskar detekteringskänsligheten kraftigt.
Från nuvarande instrumentprestanda, när tjockleken på beläggningen är större än eller lika med 6 mm, är det inte längre möjligt att erhålla effektiva defektigenkänningssignaler.
Olika ytjämnheter hos det svetsade röret orsakar dynamiska förändringar i sensorns lyftvärde och inspektionens yta, vilket kommer att påverka konsistensen av detekteringens känslighet. Dessutom kommer det också att få systemet att vibrera och ge ljud. Därför Essens
Oxiden och rosten på ytan av det svetsade röret kan också producera pseudo-pseudo under detekteringsprocessen
