Här kommer vi inte att diskutera orsakerna till missade pläteringsfläckar på grund av betning, lösningsmedel och torkning, utan bara fokusera på orsakerna till missade pläteringsfläckar under varmförzinkning.
(1) Aluminium tillsatt till zinkvätskan reagerar med syre i luften och bildar aluminiumoxid. Tester har visat att zinkakan vid ingången där stålröret kommer in i zinkvätskan innehåller cirka 15,2 % aluminiumoxid. Med en smältpunkt på 2050 grader och en låg densitet på endast 3.9-4,0 kg/L flyter aluminiumoxid på toppen, medan zinkoxid har en smältpunkt på 1975 grader och en densitet på 5,606 kg/L. Vid drifttemperaturen 480-510 grad är densiteten för zinkvätska 6.54-6,79 kg/L. Därför är aluminiumoxiden med lägsta densitet alltid på toppen. Om det lösningsmedelsbelagda stålröret inte är torrt eller har utsatts för luft under lång tid efter torkning, blir lösningsmedlet fuktigt igen. När stålröret kommer in i zinkvätskan kommer det först i kontakt med aluminiumoxid och sedan zinkoxid (zinkaska). Dessa ämnen fäster vid stålrörets yta, bränner bort lösningsmedlet och resulterar i missade pläteringsfläckar.
(2) Under start och reproduktion flyter aluminium med låg densitet på ytan av zinkvätskan på grund av långvarig stillhet. När ett lösningsmedelsbelagt stålrör kommer i kontakt med det sker följande reaktion omedelbart:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Som framgår ersätter det reaktiva aluminiumet omedelbart zink i lösningsmedelsföreningen och bildar aluminiumklorid (AlCl3), som sublimeras vid 178 grader. På liknande sätt reagerar aluminium med ammoniumklorid i lösningsmedlet för att bilda AlCl3·NH3, som kokar och avdunstar vid cirka 400 grader. Dessa reaktioner resulterar i förlust av klor, vilket hjälper till vid galvanisering, vilket leder till missade pläteringsfläckar.
(3) Zinkvätsketemperaturen är i allmänhet högre under den första uppstarten. När lösningsmedlet kommer i kontakt med zinkvätskan har det inte tillräckligt med tid för att slutföra sin reaktionsprocess med fysisk adsorption och blandning, vilket bildar nedbrutna lösningsmedelsrester som förlorar sin effektivitet, vilket resulterar i missade pläteringsfläckar.
(4) När ett lösningsmedelsbelagt stålrör pressas in i zinkvätskan med hjälp av klämmor eller vändskivor för doppning, kan dessa verktyg skada lösningsmedelsfilmen på stålröret i varierande grad. Därför, när det kommer i kontakt med zinkvätskan, förlorar detta område sin galvaniseringsförmåga, vilket orsakar missade pläteringsfläckar.
(5) När produktionen påbörjas innan processtemperaturen uppnås, med en lägre zinkvätsketemperatur, som inte förlänger zinkdoppningstiden och en stor koncentration av aluminium på ytan, är reaktionen mellan järn och zink långsammare. Ett järn-zinklegeringsskikt kan inte bildas på kort tid, så obelagda områden kan hittas på stålröret efter doppning.
(6) Om aluminiuminnehållet i galvaniseringskärlet är för högt och zinkvätsketemperaturen är instabil, kommer ett stort antal fasta partiklar av Fe-Al-Zn-föreningar att suspenderas i zinkvätskan. När stålröret passerar genom, fäster dessa fasta partiklar på ytan av stålröret, vilket orsakar ytjämnhetsdefekter.
Lösningar:
(1) Under uppstart bör aluminiumhalten i zinkvätskan vara lägre än vid normal produktion. Öka den gradvis till den specificerade processnivån allt eftersom produktionen normaliseras.
(2) Skrapa ofta zinkaskan på ytan av zinkvätskan vid stålrörsingången.
(3) Lösningsmedlet belagt på stålröret bör vara torrt och inte fuktigt eller otorkat.
(4) Temperaturen på zinkvätskan i galvaniseringskärlet bör inte vara för hög eller för låg.
(5) Undvik att repa lösningsmedlet som är belagt på stålröret under transport.
(6) Stålröret bör doppas i zinkvätskan i en stor vinkel för att undvika rullning på zinkvätskeytan.
