Varför ska stålröret lutas i vinkel när man går in i zinkbadet för doppning och galvanisering?

När ett stålrör kommer in i zinkbadet för doppning och galvanisering måste det lutas i tillräcklig vinkel, speciellt vid galvanisering av stålrör med liten diameter, som sjunker och böjer sig betydligt på mitten, vilket kräver en större lutningsvinkel. Vad är anledningen till detta? För det första vet vi att stålrör, till skillnad från andra produkter, är ihåliga och långsträckta med dålig styvhet (särskilt för små diametrar från 10 till 25 millimeter, eller 3/8" till 1"). Utan en viss lutningsvinkel och snabb zinkdoppning kan gasen inuti stålröret inte avlägsnas. Som ett resultat, efter att de två ändarna är fyllda med zinkvätska, expanderar gasen i mitten på grund av värme och sprutar ut zinkvätskan inuti stålröret, vilket orsakar skada. Speciellt när lösningsmedlet inuti stålröret inte är helt torkat, avdunstar vatten till ånga, vilket ökar i volym med hundratals gånger, vilket resulterar i en kraftig utstötning av zinkvätska inifrån stålröret. Detta är mycket farligt och kan leda till missad galvanisering och fläckar på det galvaniserade stålrörets innervägg. För det andra, när lutningsvinkeln är för liten, speciellt vid galvanisering av stålrör med liten diameter, kan den mittersta hängande delen komma i kontakt med zinkvätskeytan nästan samtidigt med huvudänden. I detta fall förlängs stålrörets vägg i kontakt med zinkvätskeytan snabbt och böjs till en båge på grund av värme. När trycket pressar den nedåt hindrar zinkvätskans motstånd den från att gå in i zinkvätskan under, vilket gör att de två ändarna snabbt sjunker och stålröret rullar på zinkvätskeytan. När galvaniseringsskivan fortsätter att sänka den kommer stålröret in i zinkvätskan som visas i figur 3-156. På grund av närvaron av luft i mitten av det böjda stålröret, expanderar det och sprutar ut vid uppvärmning, vilket tillåter zinkvätska att fylla stålrörets inre hål. Om lösningsmedlet inte torkas blir utstötningstrycket högre och farligare, vilket leder till allvarligare missad galvanisering. Därför är det att föredra att ha en större lutningsvinkel när man doppar stålröret i zink. Den minsta vinkeln ska förhindra att stålröret rullar efter att ha lämnat zinkbadet. Den bästa konfigurationen, som visas i figur 3-15c, förhindrar att stålröret kommer i storarea i kontakt med het zinkvätska på ena sidan, vilket undviker betydande termisk expansion och minskar stålrörets böjning. Eftersom stålröret pressas in i zinkvätskan med vridskivan blir det ingen rullning. Samtidigt kan gasen inuti stålröret smidigt strömma ut ur röret i följd. Zinkvätskan är på samma horisontella nivå inuti stålröret, vilket förhindrar missad galvanisering. Detta kan bättre uppnås på genomstegsgalvaniseringsmaskiner med en stor zinkdoppningsvinkel. På kontinuerliga vridbordsgalvaniseringsmaskiner är valsningen dock mer uttalad, särskilt vid galvanisering av stålrör med liten diameter. Rullning av stålröret kan leda till missad galvanisering, vilket bör tas på allvar, speciellt vid galvanisering i zinkvätska innehållande aluminium.