Spiralrör, även kända som spiralstålrör eller spiralsvetsade rör, tillverkas genom att rulla lågkolhaltiga konstruktionsstål eller låglegerade konstruktionsstålband till ett rörämne i en specifik spiralvinkel (känd som formningsvinkeln) och sedan svetsa sy ihop. De möjliggör tillverkning av stålrör med stor diameter från relativt smala stålband.
Applikationer:
Spiralrör används främst i olje- och naturgasledningar. Deras specifikationer uttrycks i termer av ytterdiameter * väggtjocklek. Spiralrör finns i både enkelsidiga och dubbelsidiga svetsade varianter, och de svetsade rören måste säkerställa att deras hydrauliska trycktest, svetsfogens draghållfasthet och kallböjningsprestanda uppfyller de föreskrivna standarderna.
Produktionsprocess:
Råmaterial, inklusive stålbandsspolar, svetstrådar och flussmedel, genomgår rigorösa fysiska och kemiska inspektioner innan de tas i bruk.
Stålbandshuvudena och -ändarna stumsvetsas med enkel- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, följt av automatisk nedsänkt bågsvetsning för sömreparationer efter att röret har rullats.
Innan formningen genomgår stålbandet utjämning, trimning, kanthyvling, ytrengöring, transport och förböjning.
Elektriska kontakttryckmätare kontrollerar trycket i presscylindrarna på båda sidor av transportören, vilket säkerställer smidig transport av stålband.
Extern eller intern rullformning används.
En svetsgapkontrollanordning används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven, med strikt kontroll över rördiameter, kantfelpassning och svetsgap.
Både intern och extern svetsning använder Lincoln Electric svetsmaskiner för enkel- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, vilket uppnår stabila svetsspecifikationer.
Färdiga svetsfogar genomgår kontinuerlig online ultraljud automatisk feldetektering, vilket säkerställer 100 % täckning av oförstörande testning för spiralsvetsar. I händelse av defekter utlöses automatiska larm och märken sprutas för produktionsarbetare för att snabbt justera processparametrar och eliminera defekter.
Luftplasmaskärmaskiner används för att skära stålrör i individuella längder.
Efter kapning genomgår varje parti stålrör en rigorös initial inspektion, kontrollerar de mekaniska egenskaperna, kemisk sammansättning, svetsfogens smältstatus, stålrörets ytkvalitet och oförstörande feldetektering för att säkerställa att rörtillverkningsprocessen är kvalificerad innan den formella produktionen påbörjas.
Områden med kontinuerliga ljuddetekteringsmärken på svetssömmen genomgår manuella ultraljuds- och röntgeninspektioner. Om defekter bekräftas görs reparationer, följt av oförstörande inspektioner tills defekterna är eliminerade.
Alla stålrör med stumsvetsar och T-fogar som korsar spiralsvetsar genomgår röntgen-tv-inspektion eller röntgen.
Varje stålrör genomgår ett hydrostatiskt trycktest med radiell tätning. Testtryck och varaktighet kontrolleras strikt av en mikrodatortestanordning med hydrostatiskt tryck av stålrör, med testparametrar automatiskt utskrivna och registrerade.
Mekanisk bearbetning av rörändar säkerställer noggrann kontroll av ändytans vinkelräthet, spårvinkel och rotyta.
