Produktionsprocessen för spiralstålrör kännetecknas av sin enkelhet, höga effektivitet och förmåga att tillverka svetsade rör med större diametrar från material av en given storlek, samt rör med varierande diametrar från samma bredd på ämnet. Jämfört med raka sömrör av samma längd har spiralsvetsade rör en 30-100% längre svetsfog och lägre produktionshastighet.
Svetsade rör med mindre diameter tillverkas oftast genom raksvetsning, medan rör med större diameter vanligtvis använder spiralsvetsning. Tillämpningarna av spiralstålrör är olika och används främst i vattenförsörjningsprojekt, petrokemisk industri, kemisk industri och kraftindustri, jordbruksbevattning och stadsbyggnad. De är bland de tjugo nyckelprodukter som utvecklats i Kina. Dessa rör tjänar olika syften: för vätsketransport (vattenförsörjning och dränering), gasöverföring (gas, ånga, flytande petroleumgas) och strukturella tillämpningar (som pålningsrör, broar, kajer, vägar och byggnadskonstruktioner).
Den huvudsakliga produktionsprocessen beskrivs nedan:
Både intern och extern svetsning använder enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten för att säkerställa stabila svetsspecifikationer. Processparametrar justeras av produktionsarbetare i realtid för att snabbt eliminera eventuella defekter.
Luftplasmaskärmaskiner används för att skära stålrören i individuella längder.
Efter kapning genomgår de tre första rören från varje sats en rigorös inledande inspektionsprocess, inklusive testning av de mekaniska egenskaperna, kemisk sammansättning, smältstatus, ytkvalitet på stålrören och icke-förstörande feldetektering. Först efter att ha bekräftat att rörtillverkningsprocessen uppfyller standarderna kan produktionen påbörjas.
Sektioner av svetssömmen märkta för kontinuerlig akustisk detektering genomgår manuella ultraljuds- och röntgeninspektioner. Vid defekter görs reparationer, följt av ytterligare en oförstörande inspektion tills defekterna har bekräftats vara åtgärdade.
Alla rör som innehåller stumsvetsar av stålband och T-fogar som korsar spiralsvetsar genomgår röntgen-tv-inspektion eller röntgen.
Varje stålrör genomgår ett hydrostatiskt trycktest med radiell tätning. Testtrycket och varaktigheten kontrolleras strikt av en mikrodatortestanordning med hydrostatiskt tryck av stålrör. Testparametrar skrivs ut och registreras automatiskt.
Mekanisk bearbetning av rörändarna säkerställer exakt kontroll över ändytans vinkelräthet, spårvinkel och rotyta.
