Den nedsänkta bågsvetszonen är utsatt för defekter som porositet, heta sprickor och underskärning.
Porositet: Porositet förekommer mestadels i mitten av svetssträngen. Det främsta skälet är att väte förblir dold i svetsmetallen i form av bubblor. Därför inkluderar åtgärder för att eliminera denna defekt att först ta bort rost, olja, fukt och fukt från svetstråden och svetsfogen. För det andra är det viktigt att torka flussmedlet noggrant för att avlägsna fukt. Dessutom är att öka strömmen, minska svetshastigheten och sakta ner stelningshastigheten för smält metall också effektiva metoder.
Svavelsprickor (sprickor orsakade av svavel): Vid svetsning av plåtar med starka svavelsegregeringszoner (särskilt mjukt kantstål) kan sulfider i dessa zoner tränga in i svetsmetallen, vilket leder till sprickor. Orsakerna är förekomsten av järnsulfider med låg smältpunkt i svavelsegregationszonerna och väte i stålet. För att förhindra detta är det effektivt att använda halvdödat stål eller dödat stål med färre svavelseparationszoner. Dessutom är det också nödvändigt att säkerställa renhet och torrhet hos svetsytan och flussmedel.
Heta sprickor: Vid svetsning under vatten kan heta sprickor uppstå i svetssträngen, särskilt vid bågens start- och stoppkratrar. För att eliminera dessa sprickor installeras stödplattor vanligtvis vid bågens start- och stopppunkter. Vid svetsning av spiralrör kan det också hjälpa att vända röret och överlappa svetsen i slutet av spolsvetssekvensen. Heta sprickor uppstår mest sannolikt när svetsspänningen är hög eller när kiselhalten (Si) i svetsmetallen är hög.
Inkludering av slagg: Inkludering av slagg hänvisar till kvarvarande förekomst av slagg i svetsmetallen.
Otillräcklig penetration: Detta inträffar när överlappningen av den inre och yttre svetsmetallen är otillräcklig, vilket ibland resulterar i ofullständig penetration. Detta tillstånd är känt som otillräcklig penetration.
Underskärning: Underskärning är bildandet av ett V-format spår längs svetsens mittlinje vid dess kant. Det uppstår på grund av olämpliga svetshastigheter, ström- och spänningsinställningar. Bland dessa faktorer är det mer sannolikt att alltför hög svetshastighet orsakar underskärning än olämpliga ströminställningar. Förekomsten av underskärning i spiralrör är högre än i allmänt nedsänkta bågsvetsade rör med rak söm på grund av deras unika konfiguration.
