Kvaliteten på galvaniserade fyrkantsrör är hög. Men på grund av de oundvikliga kvalitetsdefekterna i produktionen av stålrörsproduktion, och vissa stålrör serveras under vissa speciella miljöförhållanden, med undantag för den omfattande prestanda, ytterdiameter och väggtjockleksnoggrannhet av stålrör, och planhetsnoggrannhet och planhet noggrannhet, och planhet noggrannhet, och planhet noggrannhet, och planhet noggrannhet och planhet. Utöver kraven på rakheten ställs även speciella krav på dess yta, ändyta och korrosionsskydd.
För att uppfylla ovanstående krav måste stålrören vara direkt raka och defekta efter kylning; den nödvändiga bearbetningen av röränden; kontrollera stålrörets prestandainspektion (test), kontrollera de kvalificerade stålrören och utför sedan lång, vägande, identifierbar identifiering , Packaging Ren Library. Kort sagt är den raffinerade processen för stålrör att ta bort defekterna i stålrör, ytterligare förbättra kvaliteten på stålrör, möta behoven hos produktens speciella ändamål och klargöra att "identiteten" för produktens "identitet" är en oumbärlig och viktig process. Stålrörledningen ingår huvudsakligen: stålröret är rakt, snittets ände (omvänd kant, linjalen)
Inspektion och inspektion (inklusive inspektion av ytkvalitet, inspektion av geometrisk storlek, oförstörande inspektion och hydraulisk test), slipning, lång, vikt, vägning, färg, jet och förpackning och andra processer. Vissa specialstålrör behöver också sprutas, mekanisk bearbetning, rostskyddsbehandling etc.
I olika processer med raffinerade stålrör introduceras kraven för stålrörsinspektion och inspektionsprocessen i det första kapitlet. Förutom längden, vägningen, färgen, tryckningen och förpackningen av stålrör, förutom att det kan orsaka lindriga defekter som stötar och repor på stålrör, kommer formen, storleken och prestanda på stålröret inte att förändras. Därför syftar detta kapitel till att fokusera på de kvalitetsbrister och förebyggande åtgärder som produceras i tre processer som involverar stålrörsdeformation eller bearbetning i tre processer som involverar stålrörsdeformation eller bearbetning.
Introduktion till kvalitetskraven för galvaniserad fyrkantsröryta
Standarden specificerar kraven på "ytslät" för stålröret. Det finns dock så många som 10 ytdefekter av stålrör orsakade av olika orsaker. Dessa defekter inkluderar främst: ytsprickor (sprickor), hårmönster, inre vikning, yttre vikning, rullning, inre raka vägar, yttre raka, ärr, konkava gropar, stötar, anestesi (hampayta), hampa (hampayta), inre spår , yttre spår, yttre spår, yttre spår, yttre spår, ärr, konkava gropar, konvexa gropar, hampa yta (hampa yta) och hampa (hampa yta), hampa (hampa yta) och hampa (hampa yta), hampa ( hampa yta) och hampa (hampa yta), hampa (hampa yta) och hampa (hampa yta), hampa (hampa yta) och hampa (hampa yta), hampa (hampa yta) och hampa (linne), hampa (hampa yta) och hampa (hampa yta), hampa (hampa yta) och hampa (hampa yta). Rivning (repor), inre spiralvägar, utvändiga spiralvägar, blå linjer, ortopediska konkav, rullavtryck etc. I ovan nämnda ytdefekter av stålrör är vissa defekter mycket allvarliga för prestanda för stålrörs prestanda, vilket kallas riskdefekter, såsom stålrörssprickor (sprickor), inre vikning, yttre vikning, rullning, avgång, kondensering, dragning, dragning, dragning Caval, konvex påse, etc.; Vissa defekter har en relativt liten inverkan på stålrörets prestanda, som kallas allmänna defekter, såsom stålrörsanestesi (yta), blå linje, gnidning (repor, beröring) skada, lätt inre spår och yttre rak väg. , Små inre spiralvägar och yttre spiralvägar, ortopedi, rullavtryck m.m.
Processkraven är att det första svetsskiktet måste svetsas för att säkerställa god bakåtformning, svetsström, bågspänning, trådleveranshastighet och svetshastighet. Svetsdeformationen som produceras från mitten till de två sidorna är mindre än direktsvetsningen, vilket bidrar till decentralisering och frigörande av spänningar och undviker komplex spänning vid svetsning. Den smala plastiska deformationszonen som bildas av svetsningen av svetsningen av den direkta svängningen är endast en gång, och på grund av den kontinuerliga svängsvetsningen är värmeinmatningsvolymen stor, uppvärmningsområdet är stort och det plastiska deformationsområdet som orsakas av kompression är stor, så krympningen och deformationen efter svetsning är stor.
Vid segmenterad hoppsvetsning är varje skikt i sektionen litet, den erforderliga värmen är liten och varje skikt är uppdelat i flera sektioner för hoppsvetsning. Varje sektion är i princip återupprättad på den kalla stålplåten. Varje gång uppträder ett smalt plastisk deformationsområde, så den genomsnittliga bredden på den plastiska deformationszonen är mindre än motsvarande skiktade raka genomsvetsning, och den vertikala sammandragningen är också mindre. Jämfört med svängsvetsdeformationen som fylls en gång i rad är den mindre.
