Generellt sett kan diametern på spiralstålrör delas in i ytterdiameter, innerdiameter och nominell diameter. Den yttre diametern på spiralstålröret representeras av bokstaven D, följt av storleken på den yttre diametern och väggtjockleken. Till exempel representeras ett sömlöst stålrör med en ytterdiameter på 108 och en väggtjocklek på 5MM av D108*5. Plaströr representeras också av ytterdiametrar, såsom De63. Andra som armerade betongrör, gjutjärnsrör och galvaniserade rör representeras av DN. Nominella diametrar används vanligtvis i designritningar. Den nominella diametern är en standard som på konstgjord väg har fastställts för att underlätta design, tillverkning och underhåll. Det är också känt som det nominella hålet, vilket är specifikationsnamnet på röret (eller rörkopplingen).
Den nominella diametern på ett rör är inte lika med dess inner- eller ytterdiameter. Till exempel kan spiralstålrör med en nominell diameter på 100MM ha flera alternativ såsom 1025 eller 1085. Här representerar 108 ytterdiametern och 5 representerar väggtjockleken. Därför är den inre diametern på detta stålrör (108-2*5)=98MM, men den är inte exakt lika med skillnaden mellan ytterdiametern och två gånger väggtjockleken. Med andra ord är den nominella diametern nära men inte lika med innerdiametern, vilket fungerar som ett specifikationsnamn för rördiametrar. Anledningen till att den nominella diametern används i konstruktionsritningar är att bestämma konstruktions- och anslutningsdimensionerna för rör, kopplingar, ventiler, flänsar, packningar etc. baserat på den nominella diametern. Den nominella diametern representeras av symbolen DN. Om ytterdiametern används i konstruktionsritningarna, bör en jämförelsetabell för rörspecifikationer också tillhandahållas, som anger den nominella diametern och väggtjockleken för ett visst rör.
Hur man uppnår energibesparing i spiralstålrör för vätsketransport
För att uppnå energibesparing vid vätsketransport genom spiralrör av stål vidtas åtgärder för att på ett rimligt sätt starta och stoppa driften av kyltornsfläktar och axialfläktar i pumprummet för kylning, vilket drar fördel av den säsongsbetonade temperatursänkningen på senhösten. Detta minskar effektivt elförbrukningen. Enligt beräkningar från professionella förvaltningsavdelningar kan bara denna åtgärd minska kostnaderna med nästan 100,000 yuan per månad.
I daglig produktionsdrift arbetar 15 uppsättningar kyltornsfläktar samtidigt med full kapacitet, med en total strömförbrukning på upp till 1600kW per timme, vilket gör dem till en betydande elkonsument. På grund av de speciella kraven för ståltillverkning och stränggjutningssystem för vattenmediumförsörjning, särskilt vid raffinering av högkvalitativa stålsorter, spelar kontrollen av vattenmediumtemperaturskillnaden en avgörande roll för att stabilisera produktkvaliteten och utveckla nya stålkvaliteter.
Dessutom kan fläktar rimligen startas och stoppas baserat på utomhustemperaturförändringar för att minska elförbrukningen och spara energi. Aktiv kommunikation upprättas med varje produktionslinjes användarpunkt för att på djupet förstå de specifika kraven för vattentemperatur och bestämma det mest rimliga området. Detta tillgodoser inte bara produktionsbehoven utan uppnår också målet om kostnadsreduktion och effektivisering.
Genom att dra full nytta av säsongsmässiga förändringar och minskningen av utomhustemperaturen på natten, utför tjänstgörande personal i realtid spårning och övervakning av temperaturförändringar i vattenmedium på produktionsplatsen, och justerar omedelbart driftsfläktarna för att minimera antalet fungerande fläktar. Den senaste veckan har antalet fungerande fläktar halverats och elförbrukningen har också halverats.
