1. Olika principer: Varmförzinkning innebär nedsänkning av järn- och stålkomponenter i smält zink för att erhålla ett metalliskt beläggningsskikt. Å andra sidan innebär kallgalvanisering att de bearbetade järn- och stålkomponenterna placeras i en zinksaltlösning efter avfettning och betning. Sedan, genom att ansluta den elektrolytiska utrustningen, avsätts ett lager av zink på komponenterna genom elektrokemiska principer.
2.Olika utrustningskrav: Varmförzinkning kräver syratvättutrustning, en glödgningsugn med bottenritning eller en glödgningsugn av klocktyp. Däremot kräver kallgalvanisering elektrolytisk utrustning.
3. Olika egenskaper och fördelar: Varmförzinkning är känd för sin långvariga hållbarhet och korrosionsbeständighet. Dess rostsäkra standardtjocklek säkerställer exceptionell hållbarhet. Dessutom bildar det galvaniserade lagret en unik metallurgisk struktur som kan motstå mekaniska skador under transport och användning, vilket visar stark seghet. Kallförzinkning utmärker sig å andra sidan i miljöprestanda. De flesta lösningsmedel och utspädningsmedel som används vid kallgalvanisering innehåller inga mycket giftiga organiska lösningsmedel, och själva processen minskar förångningen av organiska lösningsmedel och energiförbrukningen under torkning, vilket bidrar till miljöskyddet.
4. Olika applikationer: På grund av sin utmärkta korrosionsbeständighet används varmförzinkning i stor utsträckning i olika industrier såsom elkraftöverföringstorn, kommunikationstorn, järnvägs- och motorvägsskydd, gatlyktstolpar, marina strukturer, konstruktionsstålkonstruktionskomponenter, undercentraler och lätt industri. Samtidigt representerar kallgalvanisering den huvudsakliga utvecklingsriktningen för kraftiga rostskyddsbeläggningar när det gäller miljöskydd.
