Spiralrör är benägna att spricka under värmebehandling och kylning. Vilka aspekter bör uppmärksammas under produktionen för att förhindra sprickor?
Anlöpning bör utföras omedelbart efter härdning. Många sprickor i spiralstålrör uppstår inte under härdning och kylning utan uppstår efter en tid efter att de tagits bort från härdmediet, så kallade åldringssprickor. Dessa sprickor orsakas av höga härdspänningar, som effektivt kan förhindras genom härdning omedelbart efter härdning.
För stål som är känsligt för sprickbildning kan självhärdning genom att utnyttja restvärmen från härdning effektivt förhindra uppkomsten av härdningssprickor i spiralstålrör.
Användning av en lägre härdningstemperatur och kortare hålltid rekommenderas. För höglegerade stål, med tanke på deras höga innehåll av legeringselement och dålig värmeledningsförmåga, bör tillräcklig förvärmning (en eller flera gånger) utföras.
För områden som är benägna att släcka sprickor (som gängade hål, kanter, spår, etc.), bör de pluggas igen med asbestrep eller lindas med järnplåt. Under härdning bör lämplig förkylning tillämpas för att förhindra sprickor i spiralstålrör orsakade av alltför snabba kylningshastigheter i svaga områden.
Välj ett kylmedium som ger långsam kylning. För spiralstålrör kylda i olja bör de undvikas från att kyla i vatten. Tidpunkten för avlägsnande från kylmediet bör vara väl kontrollerad, vilket vanligtvis tillåter att rören svalnar till en temperatur nära omgivningstemperaturen innan luftkylning. För att förhindra kylsprickor under envätskehärdning kan en högkoncentrerad nitrat- eller saltlösning användas som kylmedium, vilket kan eliminera risken för härdning av sprickor i komplext formade arbetsstycken.
