Kunskap

Home/Kunskap/Detaljer

Hur man transporterar vätskespiralstålrör hur man uppnår energibesparing

Det transporterande vätskeröret tog tag i säsongsväxlingarna med minskade temperaturer på senhösten och tog en rimlig start-stopp kyltorn för att driva fläkten och de arbetsåtgärder som användes för att kyla ned pumprummet för att effektivt minska strömförbrukningen. Enligt beräkningen av den professionella förvaltningsavdelningen kan endast denna artikel minska kostnaden med nästan 100,000 yuan per månad. I daglig produktion och drift är det 15 (set) kyltornsflygplan igång samtidigt och den totala effekten är så hög som 1600kW per timme, vilket är en veritabel elektriker.

Eftersom ståltillverkningssystemet och stränggjutningssystemet har speciella krav på tillförsel av vattenmedium, speciellt vid smältning av boutiqueståltyper, spelar kontrollen av vattenagenturtemperaturskillnaden en viktig roll för stabil produktkvalitet och utvecklingen av nya stålarter.

1

Dessutom kan du också använda förändringarna i utomhustemperaturen för att rimligen slå på och stoppa fläktar för att uppnå syftet att minska strömförbrukningen och spara energi. Ta initiativ till att kontakta varje produktionslinjeanvändare, fördjupad förståelse för de specifika kraven för vattentemperatur, bestämma det mest rimliga intervallet och uppnå syftet att minska kostnader och effektivitet samtidigt som produktionens behov tillgodoses. Utnyttja egenskaperna för säsongsmässiga förändringar och minskad utomhustemperatur på natten till fullo, och använd metoden för att spåra data för temperaturförändringsdata för vattenmediet på produktionsplatsen i realtid och justera driftfläkten i tid. för att minimera antalet fans. Under en vecka har antalet fläktar igång halverats, och strömförbrukningen har också minskat med hälften.

2

Det statiska tryckets spränghållfasthet hos spiralröret

Efter jämförelsetestet var sträcktrycket för spiralsvetsröret och det raksvetsade röret i princip överensstämmande med det verkliga mätvärdet och det teoretiska värdet för sprängtrycket, och avvikelsen var nära. Men oavsett om det är sträcktryck eller sprängtryck är spiralröret lägre än det raksvetsade röret. Sprängningstestet visar också att slingdeformationshastigheten vid explosionen av spiralsvetsröret är betydligt större än för det raksvetsade röret. Det bekräftas att spiralrörets plastiska deformationskapacitet är bättre än det svetsade röret med rak söm. Sprängporten är i allmänhet begränsad till ett gängningsavstånd. Detta orsakas av förlängningen av spiralsvetssömmen på sprickans expansion.