Spiralrör av stål används främst i vattenförsörjningsprojekt, petrokemisk industri, kemikalier, kraftproduktion, jordbruksbevattning och stadsbyggnad. Deras tillämpningar omfattar vätsketransport (vattenförsörjning och dränering), naturgastransport (naturgas, ånga, flytande petroleumgas) och konstruktionsändamål såsom för pålrör och broar, såväl som i kajer, vägar och byggnadskonstruktioner.
De viktigaste tekniska egenskaperna hos spiralstålrör inkluderar:
Enhetlig deformation och låg restspänning: Under formningsprocessen genomgår stålplåten jämn deformation med minimal restspänning och inga ytrepor. De bearbetade stålspiralrören erbjuder större flexibilitet i diameter- och väggtjockleksintervall, särskilt vid produktion av högkvalitativa tjockväggiga rör, särskilt de med medelstora till små diametrar, där de utmärker sig över andra processer och uppfyller användarkraven.
Avancerad dubbelsidig nedsänkt bågsvetsningsteknik (DSAW): Detta säkerställer optimala svetspositioner, minimerar problem som kantfel, svetsavvikelser och defekter, vilket underlättar kvalitetskontroll.
Omfattande kvalitetsinspektion: För att säkerställa effektiv detektering och övervakning genom hela produktionsprocessen, utförs 100 % kvalitetskontroll på stålrören, vilket garanterar produktkvaliteten.
Integrerat datordatainsamlingssystem: All utrustning längs produktionslinjen är ansluten till ett datordatainsamlingssystem, vilket möjliggör dataöverföring i realtid och central kontrollrumshantering av tekniska parametrar under produktionen.
Rigorös råmaterialinspektion: Råmaterial, inklusive spolar, trådar och flussmedel, genomgår stränga fysikaliska och kemiska tester före användning.
Automatiserad svetsreparation: Efter strippning av stålhuvudet och stjärtförbanden används enkel- eller dubbeltrådssvetsning. När den väl har rullats in i stålrör utförs automatisk nedsänkt bågsvetsning för reparationssvetsning.
Förberedelse före formning: Stålbandet genomgår utjämning, trimning, hyvling, ytrengöring, transport och förböjning före formning.
Elektrisk kontakttryckkontroll: Trycket på båda sidor av transportören styrs med hjälp av elektriska kontakttryckmätare för att säkerställa smidig transport av stålband.
Extern eller intern styrvalsformning: Beroende på krav används externa eller interna styrrullar för formning.
Svetskontrollanordningar: Dessa säkerställer att svetsfogar uppfyller specifikationerna, med strikt kontroll över rördiameter, dislokation och svetsfogar.
Stabil svetskvalitet: För jämn svetskvalitet använder Lincoln-svetsare från USA enkel- eller dubbeltrådssvetsning under vatten för både intern och extern svetsning.
