Spiralrör av stål används främst i vattenförsörjningsprojekt, petrokemisk industri, kemisk industri, kraftindustri, jordbruksbevattning och stadsbyggnad, rankad som en av de tjugo nyckelutvecklade produkterna. De tjänar olika syften: för vätsketransport (vattenförsörjning och dränering), gasöverföring (gas, ånga, flytande petroleumgas) och strukturella användningar som pålningsrör, broar, kajer, vägar och konstruktionsrör.
Huvudprocessegenskaper hos spiralstålrör:
Under formningsprocessen deformeras stålplåten jämnt med minimal restspänning och lämnar inga repor på ytan. De bearbetade spiralstålrören uppvisar större flexibilitet när det gäller specifikationer för diameter och väggtjocklek, speciellt vid tillverkning av högkvalitativa tjockväggiga rör, särskilt de med medelstora och små diametrar, vilket erbjuder oöverträffade fördelar jämfört med andra processer och tillfredsställer olika kundkrav för spiralstål. rörspecifikationer.
Antagandet av avancerad dubbelsidig nedsänkt bågsvetsteknik möjliggör svetsning i optimala positioner, minimerar defekter som felinriktning, svetsavvikelse och ofullständig penetrering, vilket underlättar svetskvalitetskontrollen.
100 % kvalitetskontroll utförs på stålrör, vilket säkerställer att hela produktionsprocessen är under effektiv upptäckt och övervakning, vilket avsevärt garanterar produktkvaliteten.
All utrustning längs produktionslinjen kan anslutas till ett datordatainsamlingssystem, vilket möjliggör dataöverföring i realtid och centraliserad kontroll av tekniska parametrar under produktionen av det centrala kontrollrummet.
Råmaterial, inklusive stålspolar, svetstrådar och flussmedel, genomgår rigorösa fysiska och kemiska inspektioner före användning.
Huvudet och svansen på stålbandet är stumsvetsade med enkel- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, följt av automatisk nedsänkt bågsvetsning för reparation efter rullning till ett stålrör.
Före formning genomgår stålbandet avjämning, trimning, kanthyvling, ytrengöring, transport och förböjning.
En elektrisk kontakttryckmätare används för att styra trycket på hydraulcylindrarna på båda sidor av transportören, vilket säkerställer stabil transport av stålband.
Både externa och interna rullformningsmetoder används.
Svetsgapkontrollanordningar används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven, med strikt kontroll över rördiameter, felinriktning och svetsgap.
Både intern och extern svetsning använder Lincoln Electrics enkel- eller dubbeltråds bågsvetsmaskiner från USA, vilket säkerställer konsekvent svetskvalitet.
