Produktionsprocess
(1) Råvarorna är stålvalsar, svetsade trådar och lod. Strikta fysikaliska och kemiska tester måste klaras innan investeringen.
(2) Ta med stålhuvud och svansdockning, enkel-silke eller dubbeltråds begravd bågsvetsning, och använd automatisk begravd bågsvetsning för att fylla på svetsningen efter att ha rullats in i ett stålrör.
(3) Innan formningen är vävnaden klar, skuren och hyvlad, och ytan rengörs och transporteras på ytan.
(4) Använd den elektriska anslutningspunktens tryckmätare för att kontrollera trycket i oljecylindern på båda sidor av transportören för att säkerställa en smidig transport av stålet.
(5) Använd externa eller interna styrrullar.
(6) Svetsgapkontrollanordningen används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven. Rördiametern, felkantmängden och svetsgapet är strikt kontrollerade.
(7) Invändig svetsning och extern svetsning svetsas med enkelsilke eller dubbeltrådsbegravda bågar för att erhålla stabil svetskvalitet
(8) De svetsade svetsarna kontrolleras genom kontinuerlig automatisk ultraljudsskada i online kontinuerliga ultraljudsskador, vilket säkerställer att 100 % av de spiralsvetsade sömmarna inte täcks av skadad detektering. Om det finns defekter, ring automatiskt polisen och spraya märket, produktionsarbetarna justerar processparametrarna när som helst för att eliminera defekterna i tid.
(9) Skär stålröret till en enda rot med luftplasmaskärmaskin.
(10) Efter kapning i ett enda stålrör måste varje parti stålrör utföra ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemiska komponenterna, upplösta förhållanden, stålrörets ytkvalitet och inspektionen av stålet rör. Sedan kan den officiellt sättas i produktion.
(11) Det finns delar av kontinuerliga ljudvågssondmärken på svetsen. Efter manuell ultraljuds- och röntgengranskning, om det finns defekter, efter reparation, testas det inte igen förrän det bekräftas att defekten har eliminerats.
(12) Röret i de tärnade fogarna som skär den svetsade svetsen och skär spiralsvetssömmarna kontrolleras av röntgen-TV eller filmning.
(13) Varje stålrör testas med statiskt vattentryck, och trycket tätas med radiell tätning. Testtrycket och tiden kontrolleras strikt av stålrörets hydrauliska mikrodatordetekteringsanordning. Testparametern skrivs ut automatiskt.
(14) Bearbetning av röränden så att ändytan är vertikal, och hornet och trubbiga kanter kontrolleras noggrant.
Hantverk
a. Under formningsprocessen är stålplåten enhetlig, restspänningen är liten och ytan är inte repad. Bearbetningsspiralstålrören har större flexibilitet i storleken på diametern och tjockleken på väggen, särskilt vid tillverkning av högstål tjockväggiga rör, särskilt de små och medelstora tjockväggiga rören, som har andra teknologier som inte kan användas jämfört med fördelarna, som kan möta användare. Fler krav på specifikationerna för spiralstålrör.
b. Genom att använda avancerade dubbelsidiga begravda bågsvetsningsprocesser kan man uppnå svetsning på platsen. Det är inte lätt att orsaka defekter som fel kanter, svetsförspänning och osäkra grunder och lätt att kontrollera svetskvaliteten.
c. Utför 100% kvalitetsinspektion av stålröret, så att hela processen för stålrörsproduktion inspekteras och övervakas effektivt, och produktkvaliteten garanteras effektivt.
d. All utrustning i hela produktionslinjen har funktionerna ansluten till datorns datainsamlingssystem för att realisera dataöverföring i realtid. Det centrala kontrollrummet har de tekniska parametrarna i produktionsprocessen.
