Fyrkantsröret används ofta i olika byggnadskonstruktioner och tekniska strukturer, såsom husbalkar, broar, transmissionstorn, lyfttransportmaskiner, fartyg, industriugnar, reaktionstorn, containerramar och lagerhyllor. Byggindustrin spelar en mycket viktig roll . Det är ett ämne som majoriteten av arkitekter och byggmaterialhandlare alltid bryr sig om. Så hur kan vi förbättra svetsningen av fyrkantsröret?
Det fyrkantiga röret är också känt som fyrkantigt och rektangulärt kallböjt tomt hjärtstål, hänvisat till som fyrkantsrör och rörrör, kodnamnet F och J, respektive.
1. Den tillåtna avvikelsen för väggtjockleken på fyrkantsröret. När väggtjockleken inte är större än 10 mm får den inte överstiga det positiva och negativa av den nominella väggtjockleken 10 %. När väggtjockleken är större än 10 mm är den 8 % av väggtjockleken. Förutom väggtjocklek.
2. Den allmänna leveranslängden för det fyrkantiga röret är 4000mm-12000mm, mestadels 6000mm och 12000mm. Fyrkantsröret möjliggör leverans av kortskaliga och icke-fasta linjalprodukter med inte mindre än 2000 mm, och kan även levereras i form av gränssnitt. Vikten av kortfotsprodukter och icke-fixerade linjalprodukter överstiger inte 5 % av den totala leveransvolymen, och kuberna med en teoretisk vikt på mer än 20 kg/m får inte överstiga 10 % av den totala leveransvolymen.
3. Det fyrkantiga rörets krökning får inte vara större än 2 mm per meter, och den totala krökningen får inte vara större än 0,2 % av den totala längden.
Kvadratrörssvetsningen bearbetas och ansluts till bleckskyddet enligt processens krav, och spaltsömmen är reserverad. Svetsfogens utformning är en relativt svag länk i svetsprojektet. Formen på en sluttning spelar en mycket viktig roll för att kontrollera kvaliteten på svetssömmen och kvaliteten på tillverkningen av svetskonstruktioner.
Processkraven är att det första svetsskiktet måste svetsas för att säkerställa god bakåtformning, svetsström, bågspänning, trådleveranshastighet och svetshastighet. Svetsdeformationen som produceras från mitten till de två sidorna är mindre än direktsvetsningen, vilket bidrar till decentralisering och frigörande av spänningar och undviker komplex spänning vid svetsning. Den smala plastiska deformationszonen som bildas av svetsningen av svetsningen av den direkta svängningen är bara en gång, och på grund av den kontinuerliga svängsvetsningen är värmeinmatningsvolymen stor, uppvärmningsområdet är stort och det plastiska deformationsområdet som orsakas av kompression är stor, så krympningen och deformationen efter svetsning är stor.
Vid segmenterad hoppsvetsning är varje skikt i sektionen litet, den erforderliga värmen är liten och varje skikt är uppdelat i flera sektioner för hoppsvetsning. Varje sektion är i princip återupprättad på den kalla stålplåten. Varje gång uppträder ett smalt plastisk deformationsområde, så den genomsnittliga bredden på den plastiska deformationszonen är mindre än motsvarande skiktade raka genomsvetsning, och den vertikala sammandragningen är också mindre. Jämfört med svängsvetsdeformationen som fylls en gång i rad är den mindre.
