Spiralsvetsade rör har generellt högre hållfasthet än raksvetsade rör. De kan producera rör med större diameter med smalare ämnen, och rör med olika diametrar kan tillverkas med ämnen med samma bredd. Jämfört med raka sömrör av samma längd ökar dock svetssömlängden med 30~100% och produktionshastigheten är lägre. Därför används raksvetsning mest för rör med mindre diameter, medan spiralsvetsning är att föredra för rör med större diameter. För tillverkare av spiralstålrör med stor diameter, efter att de två kanterna på spiralstålröret har värmts upp till svetstemperaturen, under trycket från extruderingsrullarna, tränger vanliga metallkorn in och kristalliserar varandra, vilket slutligen bildar en stark svetssöm.
Om extruderingskraften är för liten kommer antalet vanliga kristaller som bildas att vara litet, vilket resulterar i minskad hållfasthet hos svetsmetallen och sprickbildning under påkänning. Omvänt kan överdrivet extruderingstryck pressa ut smält metall ur svetsfogen, vilket inte bara minskar svetshållfastheten utan också genererar många inre och yttre grader och till och med orsaka defekter såsom överlappande sömmar.
Impedansanordningen är en speciell magnetstång eller en uppsättning magnetiska stänger för spiralstålrör. Dess tvärsnittsarea bör i allmänhet inte vara mindre än 70 % av stålrörets innerdiameters tvärsnittsarea. Dess roll är att bilda en elektromagnetisk induktionsslinga med induktionsspolen, svetssömkanten på rörämnet och magnetstaven, vilket genererar en närhetseffekt som koncentrerar virvelströmsvärme nära svetssömskanten på rörämnet och värmer den till svetstemperaturen. Impedansanordningen släpas in i rörämnet av en ståltråd, med dess centrala läge relativt fixerat nära centrum av strängsprutningsvalsarna. Under uppstart, på grund av rörämnets rörelse, utsätts impedansanordningen för betydande slitage från friktion mot rörämnets innervägg.
Stålrör med stor diameter tillverkas ofta av stålbandsspolar som råmaterial, som formas genom extrudering vid rumstemperatur och svetsas med den automatiska dubbeltrådiga dubbelsidiga bågsvetsningsprocessen för att skapa stålrör med spiralfogar. Den huvudsakliga produktionsprocessen är som följer:
(1) Råmaterial, nämligen stålbandsspolar, svetstrådar och flussmedel, genomgår rigorösa fysiska och kemiska inspektioner före användning.
(2) Stålbandets huvud och ände är stumsvetsade med enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, och automatisk nedsänkt bågsvetsning används för reparationssvetsning efter att stålbandet har rullats in i ett rör.
(3) Innan formningen genomgår stålbandet utjämning, trimning, kanthyvling, ytrengöring, transport och förböjning.
(4) En elektrisk kontakttryckmätare styr trycket på hydraulcylindrarna på båda sidor av transportören för att säkerställa smidig transport av stålbandet.
(5) Extern eller intern styrvalsformning används.
(6) En kontrollanordning för svetsgap används för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven, med strikt kontroll över rördiameter, inriktningsavvikelse och svetsgap.
(7) Både intern och extern svetsning använder amerikanska Lincoln elektriska svetsmaskiner för enkeltråds- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, vilket uppnår stabila svetsspecifikationer.
(8) De färdiga svetsfogarna inspekteras med online kontinuerliga automatiska feldetektorer med ultraljud, vilket säkerställer 100 % oförstörande testtäckning av spiralsvetssömmar. Om defekter upptäcks utlöses automatiska larm och markeringar sprayas. Produktionsarbetare kan sedan justera processparametrar snabbt för att eliminera defekter.
Fördelar med tjockväggiga spiralstålrör: Den robusta oxidfilmen på ytan av tjockväggiga stålrör gör att rostfritt stål kan uppvisa utmärkt korrosionsbeständighet i alla vattenkvaliteter, inklusive mjukt vatten. Även när den är begravd under jord visar den överlägsen korrosionsbeständighet och god erosionsbeständighet.
