Spiralbegravda bågrörsformningsmetoden är den första rullformningsmetoden
Vid tidpunkten för den övre volymen är bottenytan på stålrören med olika specifikationer oförändrad, så den underordnade utrustningen är enklare och lätt att tillverka, och mängden civilingenjör är också liten. Vid tidpunkten för rullningen är det interna svetshuvudet nära ingången till bandet, och det kan vara lättare att byta ut delar som ledningsförmåga. Det är inte nödvändigt att skära hål på stålröret, vilket kan spara stål och spara tid.
Svetsning vid ocklusionspunkten är bekvämt för avancerad teknik för att automatiskt kontrollera svetsgap för att säkerställa svetskvalitet. Dessutom är det lätt att ta bort järnoxidhud vid de inre och yttre tryckrullarna och det är lätt att byta ut reservdelar. Därför används de flesta av produktionslinjerna för de flesta spiralbegravda bågsvetsade rör i stor utsträckning.
Efter 1980-talet eliminerades i princip bildandet av volymbildningen.
Analys av orsaken till orsaken till lossning, tät och yttre furu eller öppningsdefekter när formningssömmarna är täta
(1) Bredden på stålverket är ojämn eller kanten på stålkanten är inte bra, vilket är lätt att göra att formationen blir lös tätt.
(2) Höjden på svetskuddsvalsen är inte tillräcklig, vilket lätt kan orsaka tät och yttre lossning i formsömmen.
(3) Kanten på bandstålet har ingen lutning eller det finns en gjutmynning (med bredden och smal på stålets botten), vilket gör att den är tätt lös och yttre lös i formsömmen.
(4) Formen på den vertikala rullen är olämplig (vanligtvis används den sneda rullen vid ingången till formaren), och klämbandet med stålets nedre kant kommer att orsaka den inre och yttre furan i formsömmen.
(5) Dålig stålleveransstatus är inte bra, vilket lätt kan orsaka fenomen med tät och yttre lös inre och yttre inre och yttre och snabb lossning.
(6) Öppningen av sömmen orsakas vanligtvis av allvarlig otillräcklig deformerad ståldeformation, för snabb arbetsbredd eller invändig svetsning av långdistanssvetsning.
Spiralrör av stål används främst för vattenförsörjningsteknik, petrokemisk industri, kemi, elektricitet, jordbruksbevattning och stadsbyggnad. Används för vätsketransport: vattendränering. Naturgastransport: naturgas, ånga, flytande petroleumgas. Strukturell användning: för pålrör och bro; för kajer, vägar, byggnadskonstruktioner etc.
