Rörledningstransporter, som ett effektivt och specialiserat transportsätt, spelar en allt viktigare roll inom olje- och gastransporter och andra områden. För närvarande består transportledningar med stor diameter i Kina huvudsakligen av spiralsvetsade stålrör. För att säkerställa tillförlitlig drift av dessa rörledningar måste kvaliteten på de spiralstålrör som används strikt garanteras. Därför är det nödvändigt att utföra oförstörande tester på svetsarna innan stålrören lämnar fabriken för att eliminera potentiella faror.
En effektiv metod för att upptäcka svetsfel är att använda ultraljudsinspektionsteknik med pulseko. Eftersom det primära syftet är att fastställa förekomsten av defekter, används en A-mode (A-scan) ultraljudsfeldetektor. Detta instrument utnyttjar de reflekterande egenskaperna hos ultraljudsvågor. På den fluorescerande skärmen representerar den vertikala axeln amplituden för det reflekterade ekot, medan den horisontella axeln representerar utbredningstiden för det reflekterade ekot. Storleken och placeringen av defekter bestäms baserat på amplituden och tiden för den defektreflekterade vågen. Specifikt representerar R-vågen reflektionen från arbetsstyckets yta, F representerar defektvågen, och B är bottenreflektionsvågen.
Det automatiska feldetekteringssystemet består av en ultraljudsfeldetektor, som är integrerad i det övergripande systemet tillsammans med ett transportfordon och en svetsspårningsmekanism. Ultraljudsfeldetektorn används för svetsinspektion. Här används sex lutande prober symmetriskt fördelade längs omkretsen för att upptäcka defekter i svetsen, såsom porer, sprickor, slagginslutningar, ofullständig penetrering och osmälta plattformar. Transportfordonet underlättar förflyttning. Under provningen placeras stålröret på transportfordonet och transporteras till botten av svetsspårningssystemet. Vagnen rör sig framåt samtidigt som man roterar stålröret och kombinerar dessa två rörelser till en spiralrörelse av röret. Helst måste matningen och rotationen av stålröret vara strikt synkroniserat. När stålrörssvetsens spiralvinkel förblir konstant, förblir svetsen strikt inom detektionsområdet för feldetekteringssystemet. Svetsspårningssystemet fungerar som en bärare för ultraljudsfeldetektorn, spårar mitten av stålrörssvetsen. För att säkerställa inspektionens noggrannhet och tillförlitlighet måste ett ultraljudssondsystem installeras på svetsspårningssystemet.
Tvärtom har röntgendetektionstekniken många fördelar jämfört med de tidigare nämnda teknikerna. Röntgenutrustning kan inte bara upptäcka osynliga svetsar i olika svetsade rör utan också intelligent analysera inspektionsresultaten, vilket ger en effektiv detekteringsmetod för att uppnå målen "första gången godkänd" och "noll defekter".
Därför används röntgenutrustning ofta för testning. Den använder röntgenstrålar för att penetrera ogenomskinliga material, vilket bildar en tydlig och synlig perspektivvy för att undersöka svetskvalitet. För produkter som inte kan inspekteras visuellt penetrerar röntgenutrustning material med olika densiteter för att avslöja den inre strukturen hos föremålet som testas, vilket möjliggör observation utan att skada föremålet. Denna teknik kan lokalisera problematiska områden inom testpersonen. För närvarande inkluderar inspektionsprojekt som använder röntgenutrustning i första hand inspektion av defekter i IC-förpackningar, felinriktning eller överbryggnings- och öppna kretsfel, inspektion av SMT-lödfog, undersökning av potentiella onormala anslutningar i olika anslutningslinjer och verifiering av lodets integritet.
