Stålröret med rak söm är ett stålrör med en längsgående parallell av svetsfogar och stålrör. Det är i allmänhet uppdelat i offentliga svetsstålrör, svetsning av tunnväggiga rör, transformatorkyloljerör och så vidare. Produktionsprocessen för raka stålrör är enkel, hög produktionseffektivitet, låg kostnad och snabb utveckling. Styrkan hos det spiralsvetsade röret är i allmänhet högre än hos stålröret med rak söm. Det svetsade röret med stor rördiameter kan tillverkas med ett smalt fyrkantigt ämne. Stålrören med olika rördiametrar kan tillverkas med samma fyrkantiga ämnesbredd. Svetslängden ökade med 30 % respektive 100 % och produktionshastigheten var lägre.
Svetsfrekvens
Hög frekvens kommer att påverka fördelningslikformigheten för strömmen inuti stålplåten. När du väljer en högfrekvent svetsfrekvens måste du ta hänsyn till både värmegenomsläpplighet och närliggande effekt. I allmänhet kan strömfrekvensen ökas på lämpligt sätt, vilket inte bara kan spara elektrisk energi, utan också förbättra kvaliteten på svetsade sömmar och minska storleken på det svetsvärmepåverkande området. När det gäller svetseffektivitet används höga frekvenser som möjligt. Den högfrekventa strömmen på 100KHz kan penetrera 0,1 mm av järnhaltigt stål och 400kHz kan bara penetrera 0,04 mm, det vill säga strömtäthetsfördelningen på ytan av stålplåten, den senare är nästan 2,5 gånger högre än den förra.
I produktionspraxis kan frekvensen 350 ~ 450 kHz i allmänhet väljas när den svetsas med kolstål; svetslegerade stålmaterial kan användas för 50 ~ 150 kHz när plattan är tjock i 10 mm eller mer, eftersom krom som finns i legerat stål, krom som finns i legerat stål, Huduppsamlingseffekten av zink, koppar, aluminium och andra element är skiljer sig från stål.
Svetskraft
Kraften i lutningarnas rör är otillräcklig under för tidiga timmar, och svetstemperaturen kan inte uppnås, vilket kommer att orsaka opropade defekter som virtuell svetsning, svetsning och svetsning. Temperaturen är mycket högre än den temperatur som krävs för svetsning, vilket orsakar allvarliga stänk, nålhål, rester och andra defekter. Denna defekt kallas överbrinnande defekter. Ineffekten under högfrekvenssvetsning bör justeras och bestämmas i enlighet med rörväggens tjocklek och formningshastighet. Olika formningsmetoder, olika enhetsutrustning och olika materialstålkvaliteter måste sammanfattas och optimeras med praktiken.
Förutom ovanstående faktorer inkluderar det även svetshastigheten, svetsmetoden, svetspresstrycket och impedansen som används av impedansen. Att behärska kvalitetskontrollelementen i dessa högfrekventa svetsade rör kan göra bättre butiker.
