1. Inspektion av stålrör: Sortera ut eventuella basrör med kvalitetsproblem för att förhindra att de går in i nästa produktionssteg och minska råvaruavfallet.
2. Extern/intern sandblästring: Sandblästring tar bort smuts, oxidskal, svetsslagg och andra föroreningar från stålrörets innervägg. Det jämnar ut den inre ytan av stålröret och minskar den inre ytspänningen. Detta förbättrar effektivt stålrörets livslängd, minskar inre korrosion och förbättrar både den inre och yttre kvaliteten på stålröret.
3. Invändig blåsning: Blås ut stålkornet och damm inuti stålröret för att undvika att påverka den inre spraybeläggningen.
4. Medelfrekvent uppvärmning (intern sprutning): Värm upp stålröret till en viss temperatur samtidigt som du tar bort fukt för att förbereda för invändig sprutbeläggning.
5. Invändig spraybeläggning: Med hjälp av tryck sprids beläggningsmaterialet i likformiga och fina droppar och appliceras på stålrörets inre yta för att uppnå ett enhetligt beläggningsskikt.
6. Medelfrekvent uppvärmning (extern sprutning): Värm stålröret till en viss temperatur samtidigt som du tar bort fukt för att förbereda för extern sprutbeläggning.
7. Extern sprutbeläggning: Med hjälp av tryck sprids beläggningsmaterialet till likformiga och fina droppar och appliceras på stålrörets yttre yta för att uppnå ett enhetligt beläggningsskikt.
8. Extruderingsförpackning: Plastpartiklar blandas helt, smälts och värms upp genom en skruvextruder. Det smälta materialet extruderas från en slitsformad form och lindas sedan in och beläggs på ytan av stålröret genom en roterande vals. Samtidigt avancerar stålröret i spiralform, vilket driver strängsprutningen av plastfilmen och uppnår därmed kontinuerlig produktion.
9. Spraykylning: Syftet med kylningen är att helt stelna polyetenskiktet och förbättra dess mekaniska egenskaper.
10. Behandling av rörändar: Enligt svetsprocessens krav lämnas en reserverad längd på 100 till 150 mm vid ändarna av de korrosionsbeständiga rören för behandling och anslutning av röränden.
11. Elektrisk gnisttestning: Inspektion av läckagepunkter i korrosionsskyddsskiktet kan minska utflödet av defekta produkter och förbättra produktkvaliteten.
12. Bläckstrålekodning: Kodning görs enligt nationella krav.
13. Förpackning: Gör produktinformation synlig och spårbar.
