Q345B spiralrör är benägna att spricka under värmebehandling och kylning. Så, vilka aspekter bör tillverkare av spiralrör fokusera på under produktionen för att undvika uppkomsten av sprickor?
Anlöpning bör göras omgående efter härdning. Många sprickor i spiralstålrör uppstår inte under härdning och kylning utan uppstår snarare efter en tid efter att de avlägsnats från härdmediet, så kallade åldringssprickor. Dessa orsakas av höga härdspänningar, som effektivt kan förhindras genom att rören omedelbart härdas efter härdning.
För stål som är känsliga för sprickbildning kan självhärdning med hjälp av restvärme från härdning effektivt förhindra uppkomsten av härdsprickor i spiralstålrör.
Användning av en lägre härdningstemperatur och kortare hålltid rekommenderas för höglegerade stål på grund av deras dåliga värmeledningsförmåga till följd av det höga innehållet av legeringselement. Tillräcklig förvärmning (en eller flera gånger) bör utföras.
Sårbara områden som är benägna att släcka sprickor (som gängade hål, kanter, spår etc.) bör packas med asbestrep eller täckas med järnplåt. Under härdning bör lämplig förkylning tillämpas för att förhindra sprickbildning i spiralstålrören orsakade av alltför snabb kylning vid svaga punkter.
Välj ett medium som svalnar långsamt. Undvik vattenkylning för spiralstålrör som genomgår oljekylning. Kontrollera tidpunkten för att ta bort rören från kylmediet, vanligtvis genom att omedelbart ta bort dem från kylmediet när de är nära temperaturen för luftkylning. För att förhindra kylsprickor under envätskehärdning kan en högkoncentrerad nitrat- eller koksaltlösning användas som kylmedium, vilket kan eliminera risken för härdning av sprickor i komplext formade arbetsstycken.
