Spiralrör av stål spelar en viktig roll i vårt dagliga liv. Nedan kommer vi att introducera de vanliga defekterna som är förknippade med varje värmebehandlingsprocess för spiralstålrör baserat på deras respektive processer.
(1) Defekter som uppstår under uppvärmningsprocessen. För uppvärmningsprocessen är det viktigt att välja lämplig värmebehandlingsutrustning och värmemedia. Vanliga problem som uppstår eller är benägna att uppstå inkluderar ytan på delarna som påverkas av oxidativa värmemedier och uppvärmningstemperaturen som överstiger processkraven. Detta kan leda till alltför grova austenitiska korn eller till och med korngränssmältning, vilket avsevärt påverkar delarnas utseende och inre kvalitet. Därför bör genomförbara åtgärder vidtas för att åtgärda sådana defekter under själva processen.
(2) Defekter som uppstår under härdning av spiralrör med liten diameter. Efter uppvärmning och austenitisering kyls delar för att erhålla önskad struktur och mekaniska egenskaper. Valet av ett idealiskt kylmedium är avgörande, baserat på delarnas material och önskade hårdhet. Ett idealiskt kylmedium bör ge snabb kylning vid höga temperaturer och långsam kylning vid lägre temperaturer (cirka 300 grader). Vanliga kylmedier inkluderar luft, vatten, olja (mineral, vegetabilisk, etc.), 5%-10% saltvatten, 5%-15% alkaliskt vatten, syntetiska kylmedel, vattenkyld oljekylning, vatten -släckt nitratkylning, alkaliska bad, nitratbad, kloridsaltbad, etc. Dessa medier varierar avsevärt i sin kylningsförmåga, speciellt för saltvatten, alkaliskt vatten, olja, alkaliska bad, nitratbad och kloridsaltbad. Om kylmediet försämras (åldras) kommer dess prestanda att minska, vilket, om det inte upptäcks, kan bli en betydande källa till defekter. Vanliga värmebehandlingsdefekter inkluderar otillräcklig hårdhet, mjuka fläckar, släckande sprickor och deformation av kylda delar.
(3) Defekter som uppstår under härdningsprocessen. Delar härdas för att erhålla martensitiska strukturer med hög hårdhet eller bainitiska strukturer med något lägre hårdhet, men dessa strukturer är instabila och mycket spröda. För att uppnå önskad struktur och egenskaper för användning i produktionen är härdning nödvändig. Därför påverkar härdningsprocessparametrar avsevärt värmebehandlingskvaliteten hos delar, inklusive hårdhet, tempereringssprödhet, tempereringssprickor och andra defekter. Effektiva åtgärder måste vidtas under anlöpning för att undvika dessa defekter.
(4) Ytsläckningsdefekter. Medan bulkvärmebehandling säkerställer att både insidan och utsidan av delar uppnår den önskade hårdheten och kraven, används ythärdning endast för att härda ytan på delar, vilket lämnar kärnan i sitt ursprungliga strukturella tillstånd. Således kan faktorer som ythärdningstemperatur, uppvärmningstid och härdat skikts djup påverka värmebehandlingsinducerad deformation, sprickbildning, hårdhetsnivåer och livslängd.
(5) Defekter i den kemiska värmebehandlingen av spiralrör med liten diameter. Kemisk värmebehandling av spiralrör involverar infiltrering av metall- eller icke-metallatomer på ytan av delar för att uppnå önskade ytegenskaper (t.ex. hög slitstyrka). Denna process ger kompositmaterialet dubbel funktionalitet. Felaktiga processformuleringar eller förändringar i processparametrar kan emellertid leda till deformation av delar, sprickor, otillfredsställande struktur och otillräcklig hårdhet. Därför bör yttersta uppmärksamhet ägnas åt den kemiska värmebehandlingen av delar, eftersom underlåtenhet att göra det förnekar syftet med behandlingen. Värmebehandling av delar ska vara säker, ekonomisk och praktisk, med fokus på att skapa en sval, ren och tyst arbetsmiljö.
Korrekta värmebehandlingsprocesser är förutsättningen och grunden för att säkerställa kvalificerad värmebehandlingskvalitet på delar. När de ovan nämnda kvalitetsproblemen väl har identifierats kan de lösas genom en omfattande analys som involverar personal, maskiner, material, metoder, procedurer och inspektioner. Genom att analysera och bedöma kan grundorsaken till defekterna fastställas.
